Proceso de fabricación de tuberías CPVC#extrusión de tuberías#tuberías CPVC#tuberías PVC

Las condiciones del proceso de formación por extrusión de la tubería CPVC son similares a las de la tubería ordinaria. Tubo de PVC , pero la diferencia es que el requisito de calidad de las piezas del equipo para el conformado por extrusión es más alto; el requisito de control del rango de fluctuación de la temperatura del proceso es más estricto.

(1) La secuencia del proceso de formación de extrusión de tuberías de CPVC:

 Medir todo tipo de materias primas de acuerdo con la fórmula del material de formación de tuberías CPVC → Colocar las materias primas en la máquina mezcladora y mezclar uniformemente → Mezclar bien, enfriar y revolver → hacer que las materias primas plastificadas muestren un estado fundido → Moldear el tubo en blanco → Ajuste de enfriamiento del diámetro de ajuste de vacío → Enfriar la tubería con el tanque de agua de enfriamiento → Retirar → Marcado de identificación → Corte → Expansión del extremo de la tubería → Revisar → Empaquetar en el almacén

(2)Selección de equipo: 

Mezclar los ingredientes con una batidora de alta velocidad, la velocidad de rotación requerida es de 800 a 1,000 r/min, cubierta con un dispositivo de escape. Una vez que las materias primas se mezclan uniformemente, ingresan a la batidora de enfriamiento, la velocidad es baja, se puede enfriar mediante la circulación de agua de enfriamiento.

Se puede utilizar una extrusora de un solo tornillo o una extrusora de doble tornillo para plastificar las materias primas. Si se utiliza una extrusora de un solo tornillo, la estructura del tornillo debe profundizarse gradualmente en la profundidad de la rosca.

Si se utiliza una extrusora de doble husillo, se deberá seleccionar el tipo de co-rotación.

Cuando la extrusora de un solo tornillo exprime materias primas plastificantes, el equipo debe tener un mejor dispositivo de escape; es adecuado para enfriar con agua circulante o aceite circulante. La fluctuación de temperatura del proceso debe controlarse a aproximadamente ± 5 ℃. La extrusora CPVC es adecuada. No hay placa porosa entre el barril de la extrusora y el molde de moldeo; se debe proporcionar un dispositivo de protección contra sobrecarga en el trabajo del tornillo.

(3) Operación del proceso de moldeo y control de temperatura:

①La resina CPVC debe secarse en un horno a 80 grados durante 2 a 4 horas para eliminar la humedad de la materia prima.

②Después de la medición, las materias primas se mezclan en la máquina mezcladora de alta velocidad y la temperatura del material es de aproximadamente 115 ℃.

③El material de alta temperatura mezclado a alta velocidad se enfría en el mezclador de baja velocidad hasta que la temperatura del material alcanza aproximadamente 40 ℃.

⑷Puntos clave del funcionamiento del proceso:

El moldeo por extrusión de tuberías de CPVC es más difícil en comparación con el moldeo por extrusión de tuberías de PVC. Debido a la alta viscosidad y la baja fluidez de la masa fundida de PVC clorado, es difícil de formar. Y la masa fundida es fácil de descomponer en el proceso de producción, por lo que se debe prestar atención a los siguientes problemas en la producción de moldeo por extrusión de resina de cloruro de polivinilo clorado:

①La resina de PVC clorada debe secarse antes de su uso en la producción. Debe secarse en un horno a 80 ℃ durante 2 a 4 horas. Cuando sea necesario, las materias primas deben tamizarse una vez con un tamiz de malla 40 y luego colocarse en la tolva de la extrusora para su producción.

②Se debe prestar atención a la selección de la fórmula de materias primas de la tubería de moldeo, estabilizadores y otros aditivos de procesamiento, que deben fortalecer la fluidez de la masa fundida y mejorar la estabilidad térmica de las materias primas. Mezcle bien la fórmula primero si es necesario. Tome la muestra de prueba en un horno a 230 ℃ durante 2 horas. Si no hay un fenómeno obvio de decoloración y descomposición, indica que la selección del material auxiliar es razonable y razonable.

③La temperatura del proceso de extrusión de los tubos CPVC es ligeramente superior a la de los tubos PVC. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la fluctuación del control de temperatura no debe ser superior a ± 5 ℃.

④En el proceso de producción de tuberías de CPVC, si hay un corte de energía, falla del equipo, signos de descomposición de la masa fundida o gases de combustión de la boca del molde, se debe detener inmediatamente la alimentación al cilindro, usar resina de PVC para eliminar la masa fundida de CPVC en el molde y luego detenerse para eliminar la falla.

⑤ El gas HCI liberado durante la descomposición de la masa fundida de CPVC es perjudicial para el cuerpo humano, por lo que se debe prestar atención en el taller de producción.

⑥Para el cilindro extrusor utilizado para producir resina CPV, el flujo de fusión en el tornillo y el molde de moldeo se debe tratar con protección contra la corrosión para prolongar la vida útil de las piezas del equipo.

⑦La cubierta debe cubrir la salida de escape para facilitar la descarga de vapor de agua.

⑧Utilice la extrusora para el moldeo por extrusión de tubos de CPVC. Debe prestar atención a las condiciones de rendimiento, como la estabilidad del control de la temperatura de escape y del proceso del cilindro de la extrusora. Si estas dos condiciones no pueden cumplir con los requisitos de producción, el moldeo por extrusión de tubos de CPVC será más difícil o incluso imposible.

⑨Al producir tubos de CPVC, el tornillo debe tener un dispositivo de calentamiento y enfriamiento, y la estabilidad de la temperatura del proceso debe ajustarse y controlarse razonablemente, a fin de mejorar la fluidez del material fundido y garantizar la calidad de formación de los productos.

⑩Cuando la pared interna del tubo de formación es irregular, se deben agregar los aditivos de procesamiento de acrilato (o copolímeros) a la fórmula de la materia prima para mejorar la temperatura de fusión del CPVC y PVC; mientras tanto, el control de estabilidad de la temperatura del mandril.