¿Qué es la granulación de PP? ¿Método de granulación de polvo?

La granulación consiste en descomponer los residuos plásticos y luego calentarlos y fundirlos en partículas de tamaño similar al del frijol mungo, para poder utilizarlas en la fabricación de nuevos productos plásticos. ¿Qué es la granulación de PP? ¿Qué es el método de granulación en polvo?

PP es el código inglés de polipropileno, la granulación de PP se refiere a productos plásticos de polipropileno de desecho (principalmente bolsas tejidas de plástico de desecho) después del reciclaje, limpieza,extrusora de plasticoLas partículas de plástico de polipropileno re-plastificado se pueden mezclar con nuevos materiales de polipropileno para su uso o utilizar directamente solos.

En la actualidad, la tecnología de tratamiento de polvo se divide en granulación húmeda, granulación por ebullición, moldeo a presión, pulverización y nieblas dispersas, moldeo por fusión en caliente, etc.

1. Método de granulación húmeda
La granulación húmeda consiste en infiltrar algún líquido o aglutinante en un polvo fino sólido y removerlo adecuadamente, de modo que el líquido y el polvo fino sólido estén en estrecho contacto entre sí, produciendo una fuerza cohesiva y formando agregados.

2. Método de granulación por ebullición
El método de granulación por ebullición consiste en aprovechar el viento proveniente de la parte inferior del equipo para hacer flotar las partículas de polvo y la pistola rociadora superior fuera de la suspensión después de que estén en contacto total entre sí y se combinen en partículas.

3. Método de moldeo por presión
El método de moldeo por presión consiste en confinar el material en polvo granulado en un espacio específico y comprimirlo hasta alcanzar un estado denso mediante la aplicación de una fuerza externa. Según el sistema físico de la fuerza externa aplicada, el método de moldeo por presión se divide en dos categorías: moldeo y extrusión.

4. Método de pulverización y dispersión de niebla
Las nieblas de pulverización y dispersión se utilizan para convertir materiales líquidos o semilíquidos en un estado altamente disperso en partículas sólidas directamente en equipos específicos.

5. Método de conformado por fusión en caliente
El método de moldeo por fusión en caliente consiste en aprovechar las características de bajo punto de fusión del producto (generalmente menos de 300 ℃), el material fundido, a través de una condensación especial, de modo que su cristalización por condensación en la forma requerida de lámina, tira, bloque, hemisférico, etc.

La granulación de polvo es un proceso afectado por muchos factores; la selección de la tecnología de granulación de polvo adecuada debe considerar muchos factores:

1. Características de las materias primas

2. Requisitos de capacidad de procesamiento
La capacidad de tiempo unitario de los diferentes métodos de granulación varía enormemente, por lo que se debe considerar la inversión en equipos y el costo de procesamiento.

3. Distribución del tamaño de las partículas del producto
El tamaño de partícula de los productos obtenidos mediante diferentes métodos de granulación varía mucho, como el tamaño de partícula pequeño de la granulación por aspersión, mientras que el tamaño de partícula de los productos de granulación comprimida puede ser grande, por lo que el método de granulación debe seleccionarse de acuerdo con el método de granulación requerido.

4. Forma de las partículas del producto
Los productos obtenidos mediante granulación por mezcla y granulación por fluidización son partículas esféricas de forma irregular. Al formar una bola, se obtiene una esfera lisa. Para partículas regulares con formas especiales, es necesario utilizar granulación por compresión y extrusión. La selección del método de formación de partículas del producto debe considerar los requisitos y la conveniencia de los procesos posteriores.

5. Resistencia de las partículas del producto
El proceso seco inevitablemente genera polvo y, por lo tanto, no es adecuado para la granulación de polvos tóxicos o peligrosos. El proceso húmedo, en cambio, requiere secado posterior a la granulación y desperdicia parte del disolvente. Algunos fármacos no entran en contacto con el agua o recristalizan para formar otras estructuras durante el secado, lo cual no es adecuado para los procesos húmedos.

6. Opciones secas/húmedas

7. Porosidad y densidad de las partículas del producto.
La porosidad y la densidad de las partículas, en estos dos indicadores, también afectan directamente la resistencia del producto. Por ejemplo, en la producción de partículas portadoras de catalizador, la mejora simultánea de la porosidad y la resistencia es un par de contradicciones. El tamaño de la porosidad y la densidad se pueden ajustar mediante los parámetros operativos del proceso.