Máquina de extrusión de WPC: equipo, proceso, introducción de fórmulas

Con el aumento de la inversión del país en la industria de protección del medio ambiente, las áreas de infraestructura, los nuevos materiales de protección del medio ambiente son cada vez más bien recibidos por el mercado. Este artículo trata sobre los equipos, procesos y fórmulas de producción de productos de madera y plástico PP PE convencionales en el país, para que los pueda consultar.

I.Extrusión

Actualmente, la producción de procesamiento de madera y plástico se divide principalmente en métodos de un solo paso y de dos pasos.
WPC línea de extrusión de perfilesPP/PE se convierte de nuevo en resina, fibra (fibra de madera, fibra de bambú, salvado de arroz, etc.); materiales inorgánicos (polvo de calcio, talco); aditivos (lubricantes, dispersantes, compatibilizadores, agentes de acoplamiento, polvo de color, agentes de intemperismo, agentes antimoho, etc.) en el mezclador de alta temperatura requerido en la máquina mezcladora en frío para enfriarse a 40-50 grados a través de la granulación de doble granulador plano y luego se agrega a los productos de extrusión de doble extrusor cónico, esta es la producción de dos pasos. El material mezclado se agrega directamente a la extrusora cónica sin peletizar la producción de un solo paso.

II.La elección del equipo, molde

1. Mezclador
El equipo de mezcla tradicional consiste en mezclar en caliente y en frío. La mezcla en caliente es la resina, la fibra, los materiales inorgánicos, los aditivos en el recipiente de mezcla caliente a través de un movimiento de alta velocidad para elevar la temperatura de los aditivos fundidos y dispersados ​​en la resina y los materiales inorgánicos de la fibra, cuanto más uniformemente se disperse el material, más estable será la producción y la calidad del producto. La dispersión del material es buena o mala según el diseño de su cuchilla y el nivel de desgaste de la cuchilla. El tamaño del recipiente de mezcla en caliente doméstico comúnmente utilizado es de 200L/300L/500L/800L. El recipiente de mezcla en frío es la mezcla en caliente de materiales en el recipiente de mezcla en frío a través del funcionamiento a baja velocidad del motor y la circulación de agua para eliminar el calor y reducir la temperatura del material. El material se mezcla mediante mezcla en frío a la temperatura que establecemos para la producción y la estabilidad del color, eliminando el vapor de agua y reduciendo la descomposición del material. El tamaño común del recipiente de mezcla en frío en China es de 300L/600L/1000L/2000L.
En la actualidad, muchos clientes de acuerdo con la situación real del material, en el caso de que la humedad no exceda el 5%, el uso de mezcladores ordinarios para mezclar las materias primas, y luego directamente en el granulador, el uso de la función de escape del granulador para eliminar el exceso de humedad; en el caso de humedad superior al 5%, el uso de mezcla en mezclador caliente, y luego directamente en el granulador, el uso de precalentamiento de mezcla para peletizar aún más, también es un método de producción de ahorro de energía.
2. La elección del equipo de granulación. Los gránulos de madera PP/PE que se utilizan para dar forma a la madera tienen dos tipos: cono doble y plano doble. Los gránulos de madera y plástico PP/PE cono doble no son muy buenos principalmente porque la fibra es difícil de dispersar y fácil de aglomerar, lo que afecta el uso del producto, como: productos con alta absorción de agua, fáciles de enmohecer, etc. En el plano doble no aparecerá el fenómeno de aglomeración de fibras, los pellets de madera PP/PE domésticos utilizan básicamente granulación plana doble. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. produce máquinas de peletización, peletizando directamente después de triturar, el material en la extrusora, ahorrando tiempo y energía.
3. La elección de la extrusora: la extrusora doméstica, ya sea de un solo paso o de dos pasos, utiliza básicamente conos dobles para extruir productos. Debido a que el contenido de fibra de madera y plástico PP/PE en el equipo (tornillo, barril) es alto, el desgaste es grave, junto con la fibra, los aditivos, el PP/PE que vuelve al material después de la alta temperatura producirá ácido libre y también producirá un cierto grado de corrosión del tornillo, barril, por lo que la calidad del barril del tornillo es muy importante. Actualmente, los fabricantes de barriles de tornillo de aleación doble, utilizando una estructura segmentada, el orificio interior de toda la tecnología de sinterización de aleación, pueden extender la vida útil del barril del tornillo.
4. El molde tiene el mismo equipamiento, la calidad del acero debe ser resistente al desgaste y tener una larga vida útil. El diseño del molde es bueno o malo y afecta la calidad del producto, el moldeado, la compacidad del producto y la velocidad de producción. Los requisitos del molde son especialmente altos para productos sólidos y gruesos.

III.Selección de materias primas

1. PP / PE de nuevo a la elección del material, de nuevo a la mejor elección del dedo de fusión no es demasiado alto de nuevo a lo mejor en el 1.0 o menos. El color no es demasiado oscuro, el tamaño de partícula es uniforme, las partículas no tienen agujeros o tienen menos agujeros. Es mejor utilizar un nivel de nuevo al material, algunos de los materiales de nuevo al haber sido utilizado varias veces reducirán las propiedades mecánicas.
2. Selección de fibra de malla en el 50-80 de malla o así, y la ceniza, el contenido de humedad es menor que las mejores fibras (ceniza, la humedad son menos del 5%) consistencia y uniformidad del color.
3. La elección de los aditivos. Para realizar un buen trabajo de selección de aditivos de madera y plástico PP/PE es muy importante, está relacionada con la estabilidad de la producción, la velocidad, la calidad del producto (moldeo del producto, propiedades mecánicas, propiedades mecánicas, absorción de agua, el producto en el proceso de uso de si hay o no precipitación de aditivos, etc.) y la vida útil del producto.

IV. Elección del proceso

La producción nacional de madera-plástico PP/PE es básicamente un método de producción de dos pasos, la ventaja es la producción estable y la calidad del producto.
1. El proceso de producción de materias primas:
La fibra de madera es un material más absorbente en el contenido de agua general de alrededor del 15% o incluso más, el relleno inorgánico también alcanza el 5% aproximadamente, y el contenido de agua alto y bajo afecta la estabilidad de la producción de plásticos, especialmente la producción de madera-plástico y la calidad del producto del enemigo natural, como afectar el multiplicador de espuma, el producto de la tasa de absorción de agua, el producto de la deformación de los productos, los productos de la resistencia a la intemperie y otras propiedades físicas.
Por lo tanto, es mejor controlar la humedad dentro del 1%. Controle la humedad razonable de la fibra y el relleno —– agregado al mezclador alto —– mezclado a 100 grados —– agregue la cantidad adecuada de agente de acoplamiento —- mezclado a 110-115 grados —- apague el motor no se mueve abra la tapa del mezclador durante 2-3 minutos —– agregue PVC, estabilizadores —– mezclado a 80 grados —– con lubricantes y otros aditivos —– 100 grados más coadyuvantes de procesamiento, agentes espumantes ——120-125 descarga de polvo —– descarga de polvo después de que el motor se detenga y luego abra la tapa durante 2-3 minutos antes de mezclar el siguiente puñado de material (es mejor mezclar cinco puñados de material para limpiar el mezclador una vez) —– el polvo en el tanque de mezcla para que llegue a 40 grados se puede peletizar o agregar a la producción de doble tornillo (el tanque de mezcla debe tener un ciclo de enfriamiento por agua). En la mezcla se debe prestar atención a observar la temperatura y el tiempo, como por ejemplo, en general, la mezcla en una olla fría de un puñado de material dura unos 20-25 minutos, en una olla caliente dura unos 12-15 minutos (ajuste de temperatura de unos 125 grados), si hay una diferencia de 3 minutos o más, puede ser que haya un problema con la línea de detección de temperatura o que no se permita el control de temperatura, o que la cuchilla de megáfono de la máquina mezcladora esté muy desgastada. Esto afectará la estabilidad del multiplicador de espuma y el color. En la granulación, a menudo es necesario prestar atención a que la temperatura del control de temperatura sea precisa, a si el ventilador está funcionando normalmente, al tamaño de la corriente, al tamaño de las partículas, a la superficie, a la longitud, a si el material es pegajoso, a si el material es estable y a si no se puede romper el material.

2. Proceso de extrusión: se presta especial atención a los siguientes aspectos
a. El ajuste de temperatura de cada sección de la extrusora, la clave es la sección de compresión, la sección de medición y el molde. La precisión del control de temperatura, como el control de temperatura, no debe afectar la velocidad y el color de la espuma. La formación de espuma se realiza principalmente mediante el ajuste de temperatura de la sección de compresión y la sección de medición, mientras que el moldeo se realiza principalmente mediante la temperatura del molde.
b. el funcionamiento normal del ventilador de cada sección.
c. el tamaño y la estabilidad de la corriente del huésped. Si la fluctuación de la corriente del huésped es grande, significa que el agente deslizante. Auxiliares de procesamiento. Los componentes de fibra y PVC de la dispersión no son muy uniformes.
d. el anfitrión debe mantener la misma velocidad, porque la velocidad de la velocidad afectará el multiplicador de espuma y el color.
e) La temperatura del secador generalmente se establece entre 60 y 80 grados y, a menudo, se mantiene en el volumen del barril en aproximadamente el 80%, lo que favorece la producción y la estabilidad del color para mejorar la calidad aparente de los productos.
f. diferentes colores, diferentes máquinas, el tiempo de almacenamiento de los pellets en la producción de diferentes configuraciones de temperatura. Y la formación de espuma de madera y plástico por el entorno externo y otros factores como el multiplicador de espuma tiene un mayor impacto, por lo que el operador debe conocer la aparición de diferentes anomalías del producto cuando se realizan los ajustes adecuados para la industria.