Tecnología de procesamiento de granulación de TPE y cuestiones que requieren atención

1. ¿Cuánto afecta el método de granulación de TPE al producto?

Las principales ventajas de utilizar pellets para moldeo son:
①Las partículas son más cómodas de alimentar que el polvo y no se requiere un alimentador forzado.
②La densidad del material granular es mayor que la del material en polvo y la calidad del producto es buena.
③El contenido de materia volátil y aire es menor y el producto no produce burbujas fácilmente.
④El uso de masterbatch funcional es más fácil de dispersar que agregar aditivos funcionales directamente.

2. ¿Qué tendrá un mayor impacto en el producto durante la granulación de TPE?

1) Temperatura

La temperatura tiene un impacto significativo en la extrusión de TPE y el rendimiento del parisón: puede reducir la viscosidad de la masa fundida, mejorar la fluidez de la masa fundida, reducir el consumo de energía de la extrusora y aumentar adecuadamente la velocidad del tornillo sin afectar la mezcla y la plasticidad del material. Es beneficioso para mejorar la resistencia y el brillo del producto final, y es beneficioso para mejorar la transparencia del producto final. Sin embargo, si la temperatura de fusión es demasiado alta, el parisón extruido es propenso a combarse por su propio peso, lo que da como resultado un espesor de pared longitudinal desigual del parisón. Por lo tanto, la temperatura de calentamiento de la extrusora debe establecerse de acuerdo con este principio, es decir, bajo la premisa de que el parisón se puede extruir de manera suave y uniforme sin sobrecargar el sistema de transmisión, para garantizar que el parisón tenga un punto de fusión alto. Fuerza corporal, se debe utilizar la temperatura de calentamiento más baja tanto como sea posible.

2) Presión de fusión

La presión de la masa fundida que entra en el cabezal de la máquina debe ser uniforme. Aumentar adecuadamente la presión de la masa fundida en la extrusora puede hacer que el material se mezcle de manera uniforme y que el rendimiento de la preforma y del producto final sea estable. Para controlar la presión de extrusión de la masa fundida, se puede instalar un instrumento de medición de presión de masa fundida en la sección de descarga de la extrusora.

3) Velocidad de transporte de la masa fundida

Cuando la velocidad de transporte de la masa fundida es alta, el volumen de extrusión de la extrusora es grande. Aumentar la velocidad de transporte de la masa fundida puede mejorar la flexión por peso propio del parisón y aumentar el espesor de la pared del parisón.
Además del proceso de extrusión, el proceso de peletización también tiene un gran impacto en el producto. En la actualidad, se divide principalmente en dos tipos: corte en frío y corte en frío.

1. Método de corte en frío

1) Corte en frío con lengüeta de tracción. Los materiales que han pasado por la amasadora o mezcladora interna son plastificados en trozos por el molino abierto y enfriados para luego ser cortados en pellets.
2) Extrusión y corte en frío. El material amasado se plastifica mediante una extrusora, se extruye en una lámina y luego se enfría al aire o de forma natural y luego se introduce en una peletizadora de placa plana para su peletización.
3) Exprimido y corte en frío. El corte en frío por extrusión es el método de granulación más común de TPE termoplástico, y el equipo y el proceso son relativamente simples. El material se plastifica en barras redondas mediante una extrusora, y las barras redondas se enfrían con aire o agua y luego se cortan en gránulos cilíndricos mediante una peletizadora.

2. El método ansioso

1) Seco y con ganas. El cortador giratorio está unido estrechamente a la placa de matriz del cabezal de la máquina y las tiras redondas extruidas en caliente se cortan directamente en pellets.
2) Agilidad subacuática. Es una nueva tecnología de granulación de TPE de poliolefina, el cabezal de la máquina y el cortador funcionan en agua caliente circulante,
3) Corte en el aire. El corte en el aire es similar al corte en seco. Para evitar que las partículas se adhieran, los pellets se enfrían soplando aire frío o rociando agua tibia en la campana de corte del suelo.

3. Problemas y soluciones comunes para la calidad de los pellets extruidos de TPE

1. La tira larga es más grande que el grano normal.

Se considera que una barra es larga cuando la longitud es el doble. Las principales razones son: empezar a tirar de la tira o romperla, la dirección de la tira no es recta, la tira no está correctamente empapada en agua, la cuchilla de la peletizadora está desgastada o tiene huecos, etc. Principales soluciones:

1) Durante la producción normal, ajuste la dirección de la tira que ingresa al peletizador y ajuste la longitud de inmersión;
2) El proceso de extrusión debe ajustarse si la tira se rompe gravemente durante la producción;
3) Preste atención a la inspección de las cuchillas del motor de granulación y reemplace las cuchillas dañadas a tiempo;
4) Se puede utilizar una criba vibratoria adecuada para tamizar las tiras largas que aparecen.

2. Material modificado de grano continuo
Granos enlazados Dos o más granos conectados uno al lado del otro se denominan granos enlazados. Las principales razones de la granulación continua del material modificado son que la tira no se divide o se rompe a tiempo al impulsar la tira, la longitud de inmersión es insuficiente y la temperatura del cabezal de la máquina es demasiado alta. Principales soluciones:
1) Al extruir la trenza, utilice una rueda de nailon con un ancho adecuado para separar las tiras adhesivas a tiempo;
2) Ajuste la longitud de inmersión en agua de enfriamiento adecuada para evitar el sobrecalentamiento de las tiras, lo que puede reducir los granos continuos;
3) Reducir adecuadamente la temperatura del cabezal de la máquina y ajustar la temperatura de la tira;
4) Para los granos contiguos que aparecen se puede utilizar la criba vibratoria con el tamaño de malla adecuado para tamizar.

3. Tiras de ciempiés

Las superficies de corte de dos o más pellets no están todas cortadas, y se denominan tiras de ciempiés cuando están conectadas entre sí. De hecho, pertenecen a la categoría de pellets conectados. El material se descarga por el puerto de alimentación, la longitud de inmersión no es suficiente, la cuchilla de la peletizadora está desgastada o el espacio entre la cuchilla fija y la cuchilla móvil es demasiado grande, etc. Soluciones principales:

1) El operador debe tirar de la tira a una velocidad constante para evitar que la tira sea demasiado gruesa;
2) Ajustar el proceso de extrusión apropiado para evitar que el material se salga del puerto de alimentación;
3) Ajuste la longitud de inmersión en agua de enfriamiento adecuada para evitar el sobrecalentamiento de la tira;
4) Ajuste el espacio entre la cuchilla fija y la cuchilla móvil y luego reemplácela por una nueva.

4. Existen manchas negras en la superficie o en el interior de partículas con partículas de manchas negras.

Las principales causas de las manchas negras son: el tornillo de bombeo y la fundición sucios; manchas negras en las materias primas; carbonización del tornillo; contaminación ambiental; introducción artificial. Principales soluciones:

1) Durante el proceso de conversión del producto para extraer el tornillo, si no se limpia, el tornillo se puede volver a extraer; el punto de limpieza: “tres puertos”, la placa de pantalla detrás de la pantalla del filtro y la cabeza grande;
2) Fortalecer la inspección de los materiales entrantes, especialmente el fenómeno de manchas negras e impurezas en polvo mineral relleno o retardantes de llama; por ejemplo, granos Z30S o T30S que contienen aserrín en el paquete, polvo mineral relleno de baja calidad o retardantes de llama; estos son todos No se puede utilizar para producir plásticos modificados con estrictos requisitos de manchas negras;
3) Preste atención al control y ajuste de la temperatura del barril y el tiempo de residencia del material en el barril para evitar que la temperatura de procesamiento sea demasiado alta; es decir, diseñe el proceso de extrusión correspondiente de acuerdo con la fórmula de cada producto.
4) Es necesario prestar atención al saneamiento ambiental circundante y mantener el suelo húmedo, y es necesario hacer un buen trabajo de aislamiento y protección entre las máquinas que producen productos de diferentes colores.
5) Equipos auxiliares deequipo de extrusióncomo el tanque de agua, el peletizador, etc., deben limpiarse periódicamente;
6) Cada vez que se cambia la pantalla, se debe limpiar el material residual en la pantalla móvil y la plantilla para evitar la carbonización por mucho tiempo;
7) Tenga en cuenta que las tiras que caen tienen estrictamente prohibido ingresar al peletizador para evitar que entre polvo;
8) Electricidad estática antiplástica, la electricidad estática absorbe fácilmente el polvo.

5. Decoloración

La decoloración se manifiesta en el cambio repentino del color del producto durante el proceso de producción, y se produce la diferencia de color evidente. Las principales razones de la decoloración son la mezcla desigual o incorrecta, la máquina de limpieza no está limpia, la temperatura es demasiado alta, el corte es demasiado fuerte y el grano. Principales soluciones:
1) Seguir estrictamente el proceso de mezcla para garantizar la uniformidad y corrección de la mezcla;
2) Una vez finalizada la limpieza, una persona especial verificará que todo esté limpio;
3) Controlar la temperatura de extrusión para evitar que el tóner se descomponga debido al exceso de temperatura;
4) Seleccione la combinación de tornillos adecuada para evitar un corte demasiado fuerte;
5) Asegúrese de que no haya impurezas en la mezcla posterior.

6. Hay dos o más ojos de vacío o fenómeno de espuma en la superficie de corte de los pellets defectuosos.

Las principales causas de un vacío deficiente son un vacío insuficiente, retorno de vacío, mal sistema de vacío, sellado deficiente, etc. Principales soluciones:

1) Revise y mantenga periódicamente la bomba de vacío y el manómetro de vacío;
2) Limpie a tiempo el tanque de vacío, la cámara de vacío y la tubería de vacío;
3) Controlar adecuadamente el flujo de agua circulante de la bomba de vacío;
4) Resuelva el material de retorno de vacío y asegúrese de que la cubierta de vacío esté bien sellada.

7. Las limaduras de hierro u otras partículas metálicas tienen limaduras de hierro u otras partículas metálicas en la superficie o en el medio de los gránulos de plástico.
Las principales causas son el desgaste del husillo, la rotura de la cuchilla móvil, la presencia de virutas de hierro u otras partículas metálicas en la materia prima. Principales soluciones:

1) Verifique si el tornillo, la cuchilla móvil, la pantalla vibratoria, etc. están dañados;
2) Verificar si hay partículas metálicas correspondientes en las materias primas;
3) Para productos defectuosos, se puede utilizar un fuerte separador magnético u otro tipo de metal para filtrar las partículas metálicas;
4) Los coches no mejorados añaden filtros.

8. Mala plastificación: Hay sustancias refractarias en la sección de partículas, o la superficie es negra y parece piel de sapo.

Las causas de una plastificación deficiente son una temperatura de calentamiento demasiado baja, impurezas en las materias primas, una velocidad de alimentación demasiado alta, un esfuerzo cortante del tornillo demasiado débil y un exceso de lubricante en la fórmula. Principales soluciones:

1) Controlar la temperatura de acuerdo con las regulaciones del proceso y aumentar adecuadamente la temperatura cuando se encuentre una plastificación deficiente;
2) Verificar si existen impurezas insolubles en las materias primas o en el proceso;
3) Controlar adecuadamente la velocidad de alimentación para aumentar el tiempo de calentamiento y plastificación del plástico en el tornillo;
4) Seleccione una combinación de tornillos con capacidad de corte moderada;
5) Ajustar adecuadamente la fórmula.

9. El contenido de agua es demasiado alto. Desde la superficie de la tira, se puede ver agua brillante, o sentir la humedad del material con la mano, o gotear agua desde el fondo del peletizador, etc.

Las razones del alto contenido de agua son que las tiras se sumergen demasiado en agua, las tiras no se cortan a tiempo durante la conducción, la velocidad de la peletizadora es demasiado rápida, la fuerza del viento de la cuchilla de aire es demasiado pequeña y la distancia entre la peletizadora y la cuchilla de aire es demasiado corta. Soluciones principales:

1) Ajuste adecuadamente la longitud de la tira de material empapada en agua;
2) Al tirar de las tiras, las tiras se cortan en tiras inmediatamente después de ingresar al peletizador;
3) Ajustar adecuadamente la velocidad del peletizador y, al mismo tiempo, la altura del soporte de la barra monolítica;
4) Asegúrese de que la potencia del viento de la cuchilla de aire sea lo suficientemente fuerte y utilice dos cuchillas de aire si es necesario;
5) Ajuste adecuadamente la distancia entre el peletizador y la cuchilla de aire.

10. Después de que el granulador corta el material triturado, se producen muchas partículas trituradas diminutas.

Debido a la electricidad estática de los plásticos, las principales razones por las que se adsorben en la abertura de alimentación de la criba vibratoria son la excesiva absorción de agua de las tiras, el desgaste de la cuchilla de la peletizadora y el exceso de relleno y las tiras demasiado duras. Principales soluciones:

1) Ajuste adecuadamente la cantidad de agua remojada en las tiras;
2) Reemplace la herramienta de peletización por una nueva;
3) Ajuste adecuadamente la fórmula para reducir la distancia entre el peletizador y la cuchilla de aire.

11. El material que se filtra en la matriz de carbonización se coquiza formando una sustancia negra y aparecen quemaduras granulares en la superficie del plástico.

Las principales causas de la carbonización son: la temperatura de calentamiento es demasiado alta, lo que provoca quemaduras por fusión; el tornillo se utiliza durante mucho tiempo sin limpiar y las quemaduras se acumulan; el tiempo de parada es demasiado largo y el cabezal de la máquina y el tornillo no se limpian. Principales soluciones:

1) Compruebe siempre si el sistema de calefacción funciona normal; si hay algún problema con el sistema de calefacción, resuélvalo a tiempo;
2) Bombee periódicamente el tornillo o limpie el cabezal de la máquina y límpielo a fondo;
3) La placa de la pantalla, la pantalla del filtro y el cabezal de la matriz deben limpiarse a tiempo y limpiarse para evitar la carbonización. Si se encuentra carbonización, el cabezal de la máquina y el tornillo deben limpiarse de inmediato. Limpiar y evitar la carbonización. Si se encuentra carbonización, el cabezal y el tornillo deben limpiarse de inmediato.