Línea de producción de coextrusión de láminas de PET de un solo tornillo

En la ola industrial de aplicaciones generalizadas de productos plásticos, las láminas de PET han ocupado un lugar clave en los sectores del embalaje, la electrónica, la medicina y otros, gracias a sus propiedades esenciales, como alta transparencia, excelente tenacidad y resistencia a la corrosión química. La alta capacidad... línea de extrusión de láminas para mascotas Creado por JWELL Machinery a través de la innovación tecnológica se ha convertido en una solución líder en la producción de láminas nacionales en virtud de procesos avanzados, rendimiento estable y capacidad de producción de alta eficiencia. La línea de producción no solo mejora la eficiencia integral en aproximadamente un 30% en comparación con equipos nacionales similares, sino que también es compatible con la producción de múltiples materiales como PLA, APET, PETG y CPET. Además, los productos PET se pueden reciclar, lo que está profundamente en línea con el concepto de economía circular y protección del medio ambiente.

Características principales de la línea de extrusión de láminas de PET

Sistema de cristalización, deshumidificación y secado

El sistema de tratamiento de tres etapas, compuesto por un barril de cristalización, un deshumidificador y una torre de secado, previene la aglomeración de la materia prima mediante la preplastificación por cristalización. Posteriormente, mediante la doble acción de la adsorción física por el deshumidificador y la conducción de calor en la torre de secado, el contenido de humedad de la materia prima se controla a un nivel extremadamente bajo. Este proceso mejora significativamente la uniformidad de fusión de los pellets de PET, sentando las bases para la posterior extrusión de plastificación y garantizando la calidad de las láminas.

Sistema de control inteligente PLC y HMI

A través de la conexión entre el PLC (controlador lógico programable) de grado industrial y la HMI (interfaz hombre-máquina), se logra un control colaborativo dinámico y una retroalimentación de datos en tiempo real en todo el proceso de producción.

● Interfaz de operación intuitiva y concisa con alta automatización.

● Detección y respuesta rápida a anomalías de producción, garantizando un funcionamiento estable y eficiente durante todo el proceso.

Sistema de control inteligente PLC y HMI

Como equipo formador de núcleos, esta extrusora está diseñada específicamente para láminas de PET de alta calidad:

● Ventajas de rendimiento: Al utilizar materias primas de pellets vírgenes, produce láminas con alta transparencia, alta viscosidad y excelentes propiedades de tracción, cumpliendo con los estrictos requisitos de los productos termoformados a gran escala.

● Especificaciones de producción: Puede producir productos con un espesor de 0.08 a 2 mm. La producción máxima de toda la línea de producción alcanza los 1,200 kg/h. Las líneas de coextrusión de alta velocidad con 2 o 3 extrusoras ofrecen una capacidad de 1,000 a 3,000 kg/h, adaptándose así a diversos requisitos.

Proceso compuesto de tornillo y barril

Innovación estructural: El tornillo se fabrica con tecnología de compuestos multimateriales. Tras los tratamientos de nitruración, temple y revenido, presenta una alta dureza superficial y una excelente resistencia a la abrasión. El diseño especial de la rosca optimiza la eficiencia del transporte del material, garantizando una plastificación uniforme y una excelente dispersabilidad de la masa fundida.

Diseño de ahorro de energía: El barril está equipado con calentadores de infrarrojo lejano, que son más eficientes energéticamente que los calentadores de resistencia tradicionales. Ofrecen un aumento de temperatura más rápido y una distribución más uniforme del campo de temperatura.

Molde tipo T

El molde tipo T, con un diseño de canal tipo percha y acero de molde de alta calidad, garantiza una larga vida útil y permite la producción de láminas de alta precisión y alta calidad.

Calandria de tres rodillos tipo J

● Estructura mecánica: La disposición tipo ] optimiza el equilibrio de fuerzas del sistema de rodillos. El ancho de trabajo de los rodillos alcanza los 1,600 mm, y el nivel de suavidad y limpieza del rodillo de espejo es ≤0.016 µm.

● Control de accionamiento: Equipado con un sistema de accionamiento por servomotor, presenta una velocidad de respuesta rápida y una alta precisión de control de velocidad del rodillo, lo que permite un control de alta precisión de la uniformidad del espesor de la hoja.

Sistema de medición de espesores en línea por rayos X

El medidor de espesor por rayos X de alta precisión integrado escanea y monitorea el espesor de la lámina en tiempo real. Tras el análisis de los datos por el algoritmo, estos se transmiten sincronizadamente a la extrusora y al sistema de tres rodillos para garantizar que la fluctuación del espesor de la lámina se controle dentro de un rango estrecho.

Sistema de bobinado central multiestación

Al adoptar un bobinado continuo de múltiples estaciones, admite operaciones de bobinado continuo con gran capacidad de bobinado y alta eficiencia.

Ventajas y aplicaciones del producto

● Baja masa: Con una baja densidad, es más del 50% más liviano que el vidrio en el mismo volumen, lo que reduce significativamente los costos de transporte y el consumo de energía.

● Seguro y no tóxico: certificado para contacto con alimentos, no contiene sustancias nocivas y puede entrar en contacto directo con alimentos y productos farmacéuticos.

● Reciclabilidad: 100% reciclable, lo que permite una utilización circular a través del reciclaje físico (fusión y peletización) o el reciclaje químico (despolimerización en monómeros), alineándose con las tendencias de desarrollo sostenible.

● Campos de aplicación: Ampliamente utilizado en diversas industrias como envasado de alimentos, envasado médico, necesidades diarias, envasado de cosméticos, película protectora para productos electrónicos, etc.