Rey del plástico: polietercetona PEEK

El PEEK se forma mediante extrusión continua: varilla de PEEK, placa de PEEK, tubo de PEEK, película de PEEK, lámina de PEEK, filamento de PEEK, capilar de PEEK; la polieteretercetona (PEEK) es una película de extensión con baja cristalinidad y, por lo general, debe combinarse con fibra de carbono, fibra de vidrio, fibra de melamina y otros materiales para su uso. Compuesto. Las películas de polieteretercetona (PEEK) no compuestas se pueden estirar y tratar térmicamente para mejorar la resistencia y la resistencia al calor. La película de polieteretercetona (PEEK) estirada y tratada térmicamente tiene un punto de fusión 80 ℃ más alto que el de la película de PET.

Ventajas y desventajas del PEEK

Ventajas del PEEK

Resistencia a la corrosión, antienvejecimiento; resistencia a la solubilidad; condiciones de rendimiento a alta temperatura, alta frecuencia y alto voltaje; tenacidad y rigidez; condiciones de requisitos de tamaño preciso; resistencia a la radiación, resistencia al desgaste, condiciones de resistencia a la corrosión; resistencia a la hidrólisis, alta temperatura y alta presión aún pueden mantener excelentes características; reemplazo liviano de metal como componentes de fibra óptica; buena resistencia al desgaste, propiedades de aislamiento eléctrico antiestático; componentes con altos requisitos de resistencia mecánica; bajas emisiones de hollín y gases tóxicos

Desventajas del PEEK

Inyección, moldeo y #extrusión de perfil Las condiciones del proceso son duras

Las principales áreas de aplicación del PEEK

PEEK es resistente a la hidrólisis y fácil de procesar, etc., y se ha utilizado en los campos aeroespacial, de fabricación de automóviles, eléctrico y electrónico, médico y de procesamiento de alimentos; se usa ampliamente en maquinaria, petroquímica, energía nuclear, tránsito ferroviario y otros campos, como placas de válvulas de compresores, asientos de válvulas de bola de vapor de alta presión, jaulas de cojinetes, engranajes de bombas químicas, cojinetes deslizantes, sellos, anillos de pistón, zapatas deslizantes y otras piezas de máquinas, calidad del producto ligero, larga vida útil, pero también reduce el ruido de funcionamiento de la máquina. Además, debido a que PEEK tiene un buen aislante eléctrico, aún puede mantener buenas propiedades de aislamiento eléctrico en duras condiciones de trabajo, como alta temperatura, alto voltaje y alta humedad.

Características de PEEK

Como plástico de ingeniería semicristalino, el PEEK es insoluble en casi todos los solventes, excepto el ácido sulfúrico concentrado, por lo que se usa comúnmente para fabricar placas de válvulas de compresores, anillos de pistón, sellos y varios cuerpos de bombas químicas y componentes de válvulas. La resina PEEK también se puede esterilizar en autoclave hasta 3000 ciclos a 134 ℃. Esta característica la hace adecuada para la producción de equipos quirúrgicos y dentales con altos requisitos de esterilización y uso repetido.

Procesamiento PEEK

● Tecnología de extrusión y control de temperatura del horno:
 #Extrusión La tecnología de moldeo incluye recubrimiento de alambre, perfil de varilla de tubería, lámina de película y fabricación de monofilamento. Todas las extrusoras son básicamente extrusoras de un solo tornillo, pero los equipos posteriores, como el cabezal, la matriz, el ajuste, el enfriamiento, la tracción, el estiramiento, el calandrado y el bobinado, no son los mismos.
El calentador de metal o cerámica en el barril debe cubrir todas las superficies del barril de metal y puede calentarse a 400 ℃ ± 2 ℃ para garantizar una distribución uniforme de la temperatura.

● Temperatura de moldeo:
La temperatura de moldeo de PEEK es de 320 grados ~ 390 grados, la temperatura de horneado es de 160 ~ 1855H ~ 8H, la temperatura del molde es de 140 ~ 180, la temperatura de moldeo de este material es demasiado alta y el daño al #extrusor' El tornillo s es más serio. Al configurar la velocidad del tornillo, la velocidad no debe ser demasiado rápida y la presión de inyección es de 100 a 130 MPa. La velocidad de inyección es de 40 a 80 MPa.

● Recomendaciones regulatorias:
Una vez finalizado el moldeo, el tornillo debe limpiarse rápidamente con cera de PE a tiempo y no se debe permitir que el material PEEK permanezca en el tornillo. No se recomiendan los tornillos de tipo PVC extruidos por PEEK pero comprimidos continuamente, porque el tornillo no tiene un área de alimentación, lo que hace que el plástico se comprima tan pronto como ingresa al cañón, lo que resulta en un torque excesivo del tornillo. La filtración de la masa fundida de PEEK tiene un buen efecto en la uniformidad de las propiedades físicas de la extrusión; use 20/60/250/60/ El dispositivo de combinación de filtros compuesto por una malla trenzada de alambre de acero inoxidable de 250 mallas puede obtener mejores resultados para filtrar la masa fundida de flujo continuo.