Proceso de producción de la línea de extrusión de placas de espuma de PVC

Temperatura de extrusión

Para obtener tableros de espuma de piel de PVC duro con poros densos y uniformes, superficies lisas y limpias, la temperatura de cada zona debe controlarse estrictamente durante la producción del tablero de espuma de PVC. extrusión líneas. Si la temperatura del barril y del tornillo son demasiado altas, el material es propenso a la pre-espuma, causando fractura de la masa fundida y superficie rugosa de la placa. Si la temperatura es demasiado baja, la plastificación del material es incompleta y la superficie de la placa es desigual; la temperatura del cuerpo de transición y del labio de la matriz debe ser menor que la temperatura de extrusión, pero una temperatura demasiado baja hará que la temperatura de la masa fundida sea demasiado baja para perder elasticidad y estirarse hasta romperse, mientras que una temperatura demasiado alta reducirá la resistencia y elasticidad de la masa fundida, causará la ruptura de burbujas y producirá defectos de vacío en la superficie de la placa.

La extrusión de material generalmente pasa por tres procesos: calentamiento, temperatura constante y conservación del calor.

La zona de calentamiento se encuentra en la parte frontal del puerto de escape de la extrusora (la sección de transporte de la primera zona y la sección de compresión de la segunda zona); la zona de temperatura constante se encuentra en la parte posterior del puerto de escape (la sección de escape de la tercera zona y la sección de dosificación de la cuarta zona); la zona de aislamiento consta principalmente del cabezal de la boquilla, el cuerpo de transición y la boquilla. Los materiales en la zona de calentamiento requieren una gran cantidad de calor, por lo que el ajuste de temperatura de esta zona debe ser ligeramente superior para satisfacer los requisitos de suministro rápido de calor y mantener un entorno de temperatura estable en el cilindro. Debido a que el calor interno generado por el corte y el laminado del material por el tornillo en la zona de temperatura constante excede las necesidades del material, la zona generalmente está equipada con un dispositivo de control de temperatura bidireccional de calentamiento y enfriamiento para controlar la temperatura del cilindro para que permanezca constante, asegurando la plastificación y el moldeo por extrusión normales del material. Después de que el material pasa por la zona de temperatura constante, se ha plastificado completamente y el calor en esta zona ya no existe. Para establecer la presión de fusión, es necesario instalar placas calefactoras para suministrar calor externo.

Velocidad de extrusión y tiempo de residencia

La práctica de producción muestra que la velocidad del tornillo es directamente proporcional a la salida de extrusión de la placa e inversamente proporcional a la densidad de la placa. Cuanto mayor sea la velocidad del tornillo, más rápida será la velocidad de extrusión y el rápido aumento de la temperatura de la masa fundida aumenta la dificultad del control del proceso, pero el grado de espumación es uniforme y la calidad de la superficie del producto es buena; por el contrario, cuando la velocidad del tornillo es demasiado baja y la velocidad de extrusión es lenta, provocará una mala plastificación de la masa fundida para reducir la eficiencia de producción, y la formación de espuma cerca del borde de la matriz hará que la superficie de la placa sea rugosa. Además, la calidad de la tabla también se ve afectada por el tiempo de residencia del material en el barril de la extrusora y la matriz. Si el tiempo de residencia es demasiado corto, el agente espumante se descompone de forma insuficiente, lo que da como resultado una tabla con una densidad excesiva; si el tiempo de residencia es demasiado largo, es fácil que se forme espuma en exceso y se reducen las propiedades mecánicas de la tabla.

Presión de extrusión

La clave del éxito o el fracaso del espumado de placas radica en si el control de la presión de extrusión es apropiado. La velocidad del tornillo, la temperatura de fusión y la longitud y la relación de compresión del canal de flujo interno de la matriz tienen un impacto significativo en la presión de extrusión. El aumento de la velocidad del tornillo aumenta la presión de extrusión de la masa fundida, lo que puede reducir el diámetro de las burbujas y aumentar el número de burbujas, facilitando el proceso de espumado. Cuando el material adicional está bien plastificado, tanto la presión de la matriz como la corriente son relativamente estables; mientras que cuando el material está mal plastificado, la presión de la matriz fluctúa, la corriente del motor aumenta y se vuelve inestable. En la producción real, los cambios en la corriente del host y la presión de la matriz se utilizan generalmente como una base importante para juzgar si el control de la temperatura de extrusión es apropiado.