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¿Cómo puede la línea de producción de material de cable reticulado con silano superar el cuello de botella de capacidad?

Autor: JWELL-KEVI ZHOU 2025-03-13 7 minutos de lectura

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INTRODUCCIÓN DEL PROYECTO  

Línea de producción de granulación de material de cable reticulado con silano Es un equipo eficiente y automatizado diseñado para la producción de materiales para cables reticulados con silano. La línea de producción utiliza tecnología avanzada de compuestos y materiales de alta calidad para husillos cilíndricos, lo que garantiza alta precisión, alto rendimiento y una calidad uniforme y estable, satisfaciendo así las necesidades de los clientes de alta producción.

INTRODUCCIÓN

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01 ASPECTOS DESTACADOS PRINCIPALES

1. Modelo de extrusor:
CJWH110-48D

2. Potencia del motor:
630KW (motor de frecuencia variable de CA), velocidad máxima del tornillo 600 RPM, ahorro de energía y eficiencia.

3. Salida:
≥2T/h

Introducción detallada

Sistema de alimentación multicomponente:
Admite la medición y alimentación automática de múltiples materiales con alta precisión para garantizar la precisión de la fórmula.

Medición de alta precisión:
Dosificación automática de materiales físicos para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.

Barril duradero:
El cañón adopta una funda integral de aleación de carburo de tungsteno para extender la vida útil del cañón y reducir los costos de mantenimiento.

Elementos roscados de alto rendimiento:
Los elementos roscados están hechos de pulvimetalurgia, con alta resistencia al desgaste y resistencia para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

Producción automatizada:
Configuración estándar de cambiador de pantalla, bomba dosificadora, sistema de peletización subacuática, tamiz vibratorio, separador de metales, máquina envasadora semiautomática, máquina de coser, modo de producción totalmente automatizado, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia de producción.

02 INTRODUCCIÓN

LOGROS DEL PROYECTO

El cable con aislamiento de polietileno reticulado adopta el método de reticulación con peróxido para transformar la molécula de polietileno de una estructura molecular lineal a una estructura de malla tridimensional, de un material termoplástico a un material termoestable. La temperatura de trabajo se incrementa de 70 °C a 90 °C, lo que mejora significativamente la capacidad de conducción de corriente del cable. El cable con aislamiento de polietileno reticulado presenta las siguientes ventajas:

Resistencia al calor:
El XLPE con estructura tridimensional de malla ofrece una excelente resistencia al calor. No se descompone ni carboniza por debajo de 300 °C, su temperatura de trabajo a largo plazo puede alcanzar los 90 °C y su vida útil puede alcanzar los 40 años.

Rendimiento de aislamiento:
XLPE mantiene Las buenas propiedades aislantes originales del PE se han mejorado aún más, con una resistencia de aislamiento aún mayor. Su tangente de pérdida dieléctrica es muy pequeña y no se ve afectada significativamente por la temperatura.

Propiedades mecánicas:
Debido al establecimiento de nuevos enlaces químicos entre macromoléculas, se mejoran la dureza, la rigidez, la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto del XLPE, compensando así la desventaja de que el PE se agrieta fácilmente por el estrés ambiental.

Resistencia química:
El XLPE tiene una fuerte resistencia a los ácidos, álcalis y aceites, y sus productos de combustión son principalmente agua y dióxido de carbono, lo que resulta menos dañino para el medio ambiente y cumple con los requisitos de seguridad contra incendios moderna.

Áreas de aplicación:
Los cables aislados con polietileno reticulado son adecuados para redes de distribución, dispositivos industriales u otros campos que requieran un consumo de electricidad de gran capacidad y se utilizan para tendido fijo en líneas de transmisión y distribución de energía con CA 50 Hz y voltaje nominal de 6 kV ~ 35 kV.


nombre de usuario
JWELL-KEVI ZHOU

Con casi 20 años de experiencia en la industria de equipos de extrusión inteligentes, ha ocupado puestos clave en Jwell Machinery, incluyendo los de director general y presidente rotatorio. Desde 2024, ha gestionado varias filiales, impulsando la expansión del negocio y las mejoras industriales, a la vez que lidera la innovación en la fabricación inteligente y el crecimiento global.

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