Comparación de procesos de líneas de producción de geomembranas

Además de las numerosas diferencias en las materias primas y las especificaciones, las geomembranas también se producen de dos maneras, a saber, mediante soplado de película y laminación. Los procesos correspondientes son: moldeo por soplado y extrusión plana. Las geomembranas producidas por los dos procesos de producción tienen ciertas diferencias y cada una tiene sus propias ventajas.

Analicemos las ventajas y desventajas de los dos procesos de producción.

Película laminada

Película laminada, también conocida como máquina de película fundida, es una película fundida no direccional y no estirada producida por fundición en fusión y temple. Hay dos métodos: fundición de una sola capa y fundición por coextrusión de múltiples capas. Su proceso de producción es el siguiente: primero están los ingredientes. Las materias primas como partículas de polietileno de alta densidad, masterbatches de color y negro de carbón se mezclan en una cierta proporción, se revuelven uniformemente y luego se vierten en el silo. Luego, las materias primas se calientan a través de la extrusora. Se derrite en un fluido y se extruye a través de la extrusión de tornillo en el borde de la película. Luego se tira a través de varillas de acero o rodillos de goma para formarse y enfriarse. El tamaño del espacio del rodillo de presión es el espesor de la geomembrana. Finalmente, se tira y se recorta en un rollo.

Las ventajas de la laminación son la alta eficiencia de producción, la posibilidad de ajustar diferentes espesores a voluntad, el bajo costo y la geomembrana terminada tiene un alto brillo y buena flexibilidad. El espesor mínimo puede ser de 0.2 mm. La desventaja es que el espesor no es lo suficientemente uniforme.

Película soplada

El proceso de producción de película soplada es una coextrusión de tres capas. Producción de moldeo por soplado método. El proceso de producción consiste en introducir las materias primas en el máquina de moldeo por soplado Las láminas se introducen a través de tres tornillos calefactores, donde se calientan y se funden en masas fundidas. Estas masas fundidas se funden bajo presión. El cabezal de la extrusora se extruye y se le da una forma cilíndrica en la posición del cabezal de la máquina. El aire comprimido sopla hacia arriba a través del cabezal de la matriz para formar una burbuja de película de un cierto diámetro. Se estira hacia arriba mediante el rodillo de tracción y se enfría para formar una geomembrana. Después de rizar, se extiende hacia abajo. Después de la tracción y la segmentación, la geomembrana se despliega a través del marco de la membrana y finalmente se enrolla en un rollo.

Las ventajas del proceso de moldeo por soplado son el espesor uniforme de la geomembrana, la alta resistencia a la tracción y la calidad estable de la película. Las desventajas son los altos costos de producción, la falta de ventajas en el precio y el brillo y la elongación no son tan buenos como los de la laminación.

Al utilizar las mismas materias primas, las geomembranas producidas por los dos procesos tienen sus propias ventajas y desventajas. Debido a su bajo costo y buena flexibilidad del producto, la laminación se utiliza actualmente más en proyectos de túneles e ingeniería civil, mientras que el moldeo por soplado es más adecuado para vertederos, embalses y áreas de tanques de petróleo debido a su espesor uniforme del producto y alta estabilidad de calidad. Penetración y otros proyectos con mayores requisitos de calidad. Pero no importa qué tipo de proceso, siempre que se produzca de acuerdo con los estándares, la calidad estará a la altura. Podemos elegir el adecuado según las necesidades de ingeniería.