Diferencia entre PET(polibenceno) y PETG

PET: Poli(tereftalato de etileno) Un proceso dinámico en el que diferentes industrias o diferentes industrias de la misma industria se interpenetran, se entrecruzan y finalmente se fusionan. Máquina para fabricar láminas de PET

PETG: Polietileno tereftalato de etileno (co-1-ciclohexilenodimetileno tereftalato) #MáquinaextrusoraláminaGAG

Productos PET sinoviales#jwellPETsheet

El tereftalato de polietileno PET es un polímero de condensación que se utiliza principalmente en películas para envasado de alimentos y fibras textiles, entre otros fines. Actualmente, su uso como material de envasado está aumentando, no solo para botellas de bebidas gaseosas, sino también para latas y platillos de PET no cristalino (APET), PET cristalino (CPET). En los últimos cinco años, el PET de grado de ingeniería y el copoliéster, como nuevos productos poliméricos, se han utilizado para materiales de envasado de ingeniería y especiales, respectivamente.

El éxito de la aplicación del PET en los envases de bebidas refrescantes se debe a su dureza y transparencia, su capacidad de orientación, su excelente valor económico y el desarrollo de una tecnología de procesamiento de botellas de alta velocidad. Las latas de PET para bebidas tienen las ventajas de ser ligeras, resistentes a la rotura, reutilizables y herméticas. Una botella de PET para bebidas de 2 litros llena pesa un 24 % menos que una botella de vidrio similar. La botella vacía pesa 1/10 del peso de una botella de vidrio del mismo tamaño. Esto ahorra mano de obra, energía y costes en todos los eslabones, desde el productor hasta el consumidor. #MáquinaparareciclajedePET

Química y propiedades

El PET para botellas de bebidas se produce a partir de ácido tereftálico (TPA) obtenido por oxidación de paraxileno. El ácido tereftálico se puede purificar o hacer reaccionar con metanol para producir tereftalato de dimetilo (DMT), o se puede oxidar aún más para producir ácido tereftálico puro (PTA). El otro material básico para el PET es el etano, que se convierte por reacción en etilenglicol (EG). El PET es una policondensación producida por la reacción de polimerización de DMT (o PTA) y EG en estado de fusión continua, y luego en el proceso de polimerización sólida para obtener granos grandes y peso molecular final, viscosidad inherente. El proceso de estado sólido también hace que el contenido de etanol del polímero sea suficientemente bajo.

La resina PET comercial general se funde a aproximadamente 480 °F (520 °C), pero el punto de fusión del PET altamente cristalino es de aproximadamente XNUMX °F (XNUMX °C). El PET cristalizado direccionalmente tiene una excelente resistencia, tenacidad y transparencia, y resistencia a ácidos y bases débiles y a muchos solventes.

Clase especial #botella de mascota

El PET moldeado por soplado y estirado está disponible en PET sólido, verde y amarillo pálido. Los polímeros coloreados en el reactor no requieren recombinación que afecte negativamente a las propiedades físicas y mejoren la uniformidad del color. Hay disponible una variedad de resinas puras con diferentes viscosidades intrínsecas. Los copolímeros de PET cristalizan lentamente, lo que permite la producción de botellas de gaseosas de alta calidad en una amplia gama de condiciones de procesamiento. También hay disponible un polímero moldeado por soplado extruible. Este material tiene las ventajas de una excelente resistencia a la fusión y una velocidad de cristalización lenta, y se puede procesar fácilmente en equipos de extrusión y moldeo por soplado adecuados. Constantemente se introducen o modifican una variedad de polímeros reforzados, retardantes de llama y otros polímeros especiales para satisfacer nuevas aplicaciones. Los copoliésteres PETG son otro ejemplo de muchos copoliésteres. A diferencia del PCTA modificado con ácido, el PETG es un polímero modificado con diol hecho de diol CHDM combinado con TPA (ácido tereftálico) y etilenglicol. Los copolímeros PETG se pueden moldear o extruir y generalmente conservan sus propiedades amorfas, transparentes y prácticamente incoloras, incluso en secciones transversales grandes. Tienen una alta rigidez, dureza y buena tenacidad, incluso a bajas temperaturas también mantienen la debida tenacidad. La combinación de transparencia, tenacidad y resistencia a la fusión permite que se utilice para moldeo por inyección, moldeo por soplado y extrusión de perfiles, tubos, películas y placas. 

El PETG está disponible en forma no modificada o con diversos aditivos, incluidos agentes desmoldantes, masterbatches y modificadores de impacto, para moldeo por inyección. 

El PETG debe secarse a una temperatura de entre 120 y 160 °F durante aproximadamente 4 a 6 horas antes del moldeo o la extrusión. En ambos procesos la temperatura de fusión varía entre 420 °F y 510 °F. El tiempo de mantenimiento de presión del equipo de procesamiento a temperaturas más altas debe ser el menor posible para evitar una degradación excesiva. El moldeo por inyección debe realizarse en la máquina de inyección, requiriendo que cada volumen de inyección sea entre el 50% y el 80% de su capacidad. El PETG se puede extruir y soplar a temperaturas de fusión entre 400 y 450 °F para fabricar champús, detergentes líquidos, productos de higiene, aceites minerales y botellas transparentes para el envasado de alimentos. El material cumple con los estándares de la FDA y puede entrar en contacto con alimentos. La extrusión produce una amplia gama de perfiles, así como tubos, películas y láminas para embalajes, incluidos embalajes de equipos médicos. El PETG y el PCTA se pueden esterilizar con óxido de etileno y rayos Y. Cuando se utiliza para moldeo por inyección, el PETG generalmente se procesa en un rango de temperatura de fusión de 450 a 510 ° F, y la temperatura del molde es de aproximadamente 70 a 130 ° F. Las aplicaciones actuales incluyen cubiertas de instrumentos, protectores de máquinas, contenedores de cosméticos, punteros de dispositivos de palanca, componentes de visualización y juguetes. El PET se utiliza principalmente en envases de refrescos. El PET ha ocupado casi el 100% del mercado de envases no reciclables de 2 litros, y las botellas de PET de 1.5 litros, 1 litro, 0.5 litros y más pequeñas también han sido ampliamente reconocidas. El PET se utiliza en alimentos, vinos y detergentes. Se espera que la demanda de PET siga creciendo en el sector de bebidas sin gas y envases de productos industriales. Los alimentos envasados ​​incluyen mostaza, productos de gelatina, mantequilla de maní, saborizantes, aceites de cocina, cócteles y concentrados de jugo. Nuevos colores, especialmente Wieber PET en medicina. Las vitaminas y los limpiadores son populares en los envases. Una de las aplicaciones más nuevas y de más rápido crecimiento de los envases de PET es el envasado de alimentos o bebidas, que requiere llenado a altas temperaturas. Muchos alimentos, especialmente frutas o alimentos o bebidas con alto contenido de fruta, deben envasarse a 180 °F o más. Esto proporciona pasteurización (desinfección) de productos y envases en el momento del llenado. Los envases generalmente orientados, como las bolsas para envases de refrescos y bebidas gaseosas, tienden a encogerse y deformarse cuando se someten a altas temperaturas superiores a 160T, lo que se debe a una cierta relajación de la tensión. La concentración de tensión se produce cuando el contenedor se estira y se sopla. Se ha desarrollado tecnología de resistencia al calor para mejorar el procesamiento, a menudo denominada tecnología de "fijación térmica". De acuerdo con el proceso de procesamiento específico, existen varios detalles técnicos de procesamiento, que están altamente patentados, según los cuales se pueden producir contenedores adecuados para la perfusión a 190 ~ 195 ° F. Los productos que requieren un embalaje con esta característica incluyen jugos de fruta puros. Bebidas con alto contenido en zumos, tés, ciertas bebidas isotónicas y deportivas, condimentos, concentrados de zumos de frutas y ciertas aguas minerales. Otros usos finales del PET son su uso generalizado en recubrimientos extruidos y películas y láminas extruidas. El PET se utiliza como material de recubrimiento extruido para envases de cartón horneables, y el PET cristalino (CPET) también se puede utilizar como material base para fabricar placas en hornos. La película de PET generalmente está orientada biaxialmente y se utiliza como película para rayos X y otras películas fotográficas, para envases de carne y queso, cinta magnética, aislamiento eléctrico, placas de impresión y envases de botellas. El PET también se utiliza como material de cinta industrial. Las películas y láminas de PET amorfo y no orientado están comenzando a expandirse para formar contenedores, platos, productos espumados y vasos para bebidas. Resumen: PETG es una versión mejorada del PET, con mayor transparencia, mayor tenacidad, mejor resistencia al impacto y, por supuesto, un precio más elevado.