Explicación detallada de la materia prima de la máquina de extrusión de espuma EVA

Comencemos presentando las propiedades físicas del EVA:

Los indicadores de rendimiento físico deEVAGeneralmente incluyen estos: dureza, gravedad específica, alargamiento, resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, deformación por compresión y elasticidad.
Dureza, todo el mundo lo sabe. El grado de suavidad y dureza del producto se mide mediante la dureza Shore. La espuma EVA se puede utilizar desde más de 10 grados hasta más de 80 grados.
La gravedad específica es la densidad. Muchas personas pueden encontrar una forma de medirla con herramientas sencillas. Por lo general, se utilizan balanzas de gravedad específica de microcomputadoras si las condiciones lo permiten. La gravedad específica mínima de los productos que he fabricado parece rondar los 0.05 (g/cm3).
Elongación, es decir, elongación en la rotura. Convierta el producto de espuma EVA en una especificación determinada, por ejemplo, 60*10*5 mm, y luego use una máquina de prueba de tracción para tirar de él a una velocidad constante y divida la longitud cuando se rompe por la longitud original.
La resistencia a la tracción, en términos simples, es la carga en el momento de la fractura. Se mide simultáneamente con el alargamiento. La resistencia al desgarro es algo que me resulta muy difícil de explicar. Se trata de hacer una pequeña abertura para la lámina de EVA y fijar los dos lados de la abertura a las dos pinzas de la máquina de prueba de tracción, y dejar que se tire de ella más tarde. La carga aplicada es la resistencia al desgarro.
Deformación permanente por compresión, algunas personas la llaman distorsión por compresión, generalmente se la conoce como compresión. De hecho, la torcedura por compresión es el nombre del instrumento para probar la deformación permanente por compresión. El EVA se convierte en un disco específico y se coloca en una cámara de compresión, se ajusta a los parámetros requeridos y luego se coloca en una máquina de envejecimiento durante varias horas. Finalmente, se saca y se prueba el espesor del disco. El valor calculado por varios coeficientes se comprime.
Elasticidad, es solo un nombre abstracto. Llamar a esto resiliencia parece incompleto. Si quieres hablar de la imagen, puedes llamarlo Q (dulces QQ). Algunas marcas tienen un nombre más profesional, que divide la elasticidad en dos partes: amortiguación y reflexión. Estas dos palabras deberían ser fáciles de entender. No entraré en detalles.
Después de que la granulación de espuma pequeña no se utiliza durante mucho tiempo, el aumento aumentará. No hay una forma muy buena de lidiar con esto. Depende de los arreglos razonables en la producción. Generalmente, las materias primas son relativamente buenas y no deben aparcarse durante más de una semana, y las de mala calidad deben agotarse en tres días, para no aumentar el aumento. Si se excede el límite de tiempo, se puede devolver al horno para volver a granular y estará bien agregar algo de DCP de manera adecuada.
Para la formación de espuma pequeña, hay agujeros en algunos lugares más gruesos, que no se cocinan. Según la condición, se puede extender adecuadamente el tiempo de formación de espuma, o se puede aumentar la temperatura del molde, o se puede aumentar la presión de la máquina; según la fórmula, se puede aumentar adecuadamente. La cantidad de DCP, o agregar agente puente auxiliar.

La fórmula de espuma EVA generalmente consta de las siguientes materias primas: ingredientes principales, rellenos, agentes espumantes, agentes puente, aceleradores de espuma, lubricantes.

El material principal, obviamente, es EVA y/o PE. Por supuesto, para mejorar las propiedades físicas del producto, se pueden añadir otros materiales de forma adecuada, como caucho, POE, etc., e incluso se puede añadir un poco de TPR para reforzar algunas propiedades físicas. En cuanto al EVA, el indicador principal es el contenido de VA, y su nivel está directamente relacionado con casi todas las propiedades de los productos de espuma EVA. Por supuesto, algunos también se pueden espumar solo con PE. El material principal que se utilice depende de los requisitos del producto. En la actualidad, generalmente se utilizan rellenos, carbonato de calcio o talco en polvo. Su propósito es reducir costos, aumentar la rigidez del producto, etc., y también puede desempeñar un papel en la conducción del calor. Generalmente, el tamaño de partícula se utiliza como índice de calidad (por supuesto, el contenido de agua también es un aspecto), como 120 mesh, 400 mesh, etc. En principio, cuanto más fino mejor, por supuesto, el precio será más alto. La dosis máxima es 40Phr (el porcentaje del ingrediente principal) en la fórmula que he visto.
Los agentes espumantes se utilizan generalmente para utilizar la serie AC de agentes espumantes, como AC-3000H, la serie AC de agentes espumantes son agentes espumantes de alta temperatura y la temperatura de descomposición es más de 220 grados. También hay agentes espumantes de baja temperatura, como AD-300, cuya temperatura de descomposición es de 140 grados, y agentes espumantes de temperatura media. Debido a que la diferencia de precio no es grande y el agente de soplado de alta temperatura es relativamente estable, ahora muchos fabricantes antiguos de EVA han cambiado a agentes de soplado de alta temperatura y algunos los usan juntos. La cantidad de AC utilizada depende del aumento específico. Como agente puente, el DCP es el más utilizado ahora, y TAIC, PL400, etc. también se usaban en el pasado. La vida media del DCP es de 1 minuto a 180 grados y de 10 minutos a 130 grados. Por lo tanto, al amasar materiales, la temperatura debe mantenerse por debajo de los 120 grados tanto como sea posible. Algunos productos tienen requisitos de olor, se puede utilizar otro agente puente BIPB, que generalmente se utiliza junto con TAIC. La dosis de DCP es generalmente de 0.5 a 0.6 Phr en la formación de espuma de placa plana y la formación de espuma en molde pequeño, y de 0.8 a 1.0 Phr en la formación de espuma de inyección. Por supuesto, también hay adiciones y sustracciones apropiadas, y también hay diferentes usos.
Hay dos tipos de aceleradores de espuma que se utilizan más ahora, el polvo de óxido de zinc y el polvo de estearato de zinc. En el pasado, también usábamos estas dos combinaciones, pero ahora solo usamos óxido de zinc. Un solo tipo también puede lograr el efecto, y la estabilidad del producto puede ser mejor. El óxido de zinc puede reducir la temperatura de descomposición del aire acondicionado a unos 160 grados, lo que es conveniente para la producción. Tenemos un consenso de que la cantidad de óxido de zinc generalmente no supera los 0.2 Phr, y la contracción de demasiado producto será relativamente grande. Por supuesto, si es demasiado poco, la velocidad de formación de espuma será demasiado lenta, por lo que es mejor no ser inferior a 1.0 Phr.
Lubricantes, generalmente ácido esteárico. En realidad, no tiene mucho efecto, es para hacer que el material no se pegue a la máquina cuando se practica. No es bueno usar demasiado, porque puede reducir la fricción entre las piezas y reducir la mayoría de las propiedades físicas. Se recomienda 0 Phr.

Añadiendo accesorios a la fórmula de espuma EVA

Los excipientes que se pueden añadir a la fórmula de EVA son muy variados. Hablemos sólo de algunos de los principales.

1. Sobras
Los sobrantes son los restos de colas y tiras de borde que sobran después de fabricar los productos. Todos están hechos con espuma. Este tipo de material es muy económico. Su uso puede reducir enormemente los costos de producción. Por supuesto, también tendrá un impacto en el rendimiento físico. Este tipo lo utiliza casi todo el mundo que fabrica EVA, por lo que no entraré en detalles.

2. Agente antiestático
Algunos productos requieren una función antiestática, y los productos de espuma EVA tienen una fuerte electricidad estática, por lo que es necesario agregar algunos agentes antiestáticos a la fórmula. Generalmente, el agente antiestático utilizado en EVA es una mezcla, y la composición específica MS es muy complicada. No puedo decirlo con claridad en este momento, y la dosis es del 3% al 5%.

3 Retardante de llama
Los productos de espuma EVA que se utilizan como material de embalaje pueden necesitar ser retardantes de llama. Los retardantes de llama se pueden añadir adecuadamente a la fórmula para lograr el efecto de retardante de llama. Mg (OH) 2 y Al (OH) 3, retardantes de llama de uso común para plásticos, también tienen ciertos efectos en los productos de espuma EVA, pero la dosis es relativamente grande, todos usamos 12% - 20%, pero para productos con altos requisitos de retardante de llama, tampoco funcionan muy bien. Hay un producto en Japón con muy buen efecto retardante de llama, pero no cumple con la directiva ROHS.

4. Agente de curado rápido
El proceso de formación de espuma EVA lleva tiempo. Si desea aumentar la producción diaria y reducir el consumo de energía del producto, puede agregar un agente de cocción rápida para acortar el tiempo necesario para la formación de espuma. El agente de curado rápido más común en el mercado ahora es TAIC, que debería ser una ayuda de transición para ser precisos. Agregar una cantidad adecuada de TAIC puede acortar el tiempo, pero con su adición, el tamaño del producto se reducirá en consecuencia y el efecto de acortamiento del tiempo no es muy ideal. No sé sobre Fujian, pero hay varios lugares en Guangdong que usan otro agente de cocción rápida con una pequeña cantidad agregada, y el efecto de acortamiento del tiempo es bastante considerable.

5. colorante
Los productos de espuma generalmente son de color, por lo que se deben agregar colorantes a la fórmula para ajustar el color. Los productos de espuma EVA se pueden colorear con tóner, pegamento de color y, por supuesto, es mejor usar masterbatch de color. Los productos MS no se pueden igualar con computadora, probablemente porque el color cambia demasiado antes y después de la formación de espuma, y ​​la computadora no puede igualarlo.

La espuma EVA generalmente tiene tres procesos

Gran espumado en panel plano tradicional, pequeño espumado e inyección en molde.

1. Espuma plana tradicional
En la actualidad, las pequeñas fábricas suelen utilizar este método. El coste de la maquinaria y el equipo es relativamente bajo. Este proceso produce placas, que luego se convierten en productos mediante procesos como el troquelado y el canteado. Las condiciones de formación de espuma son relativamente fijas, la temperatura es de 160-170, el tiempo está determinado por el espesor del molde, generalmente 90-110 s/mm, y la presión es de 150 kg/cm2.

2. Pequeña formación de espuma en el molde.
Este proceso se utiliza principalmente en materiales para calzado. En los zapatos deportivos, se realiza la primera formación de espuma de la entresuela secundaria. El material formado según la fórmula se granula, se pesa y se coloca en el molde abierto, y después de la formación de espuma se forma la forma general del zapato. La dificultad de este proceso es la simetría del molde y la fórmula, de lo contrario es difícil controlar la ampliación y la dureza al mismo tiempo. A menudo, el tamaño está calificado, pero la dureza no es suficiente. La dureza es suficiente y el tamaño es demasiado pequeño. Las condiciones de formación de espuma de este proceso son relativamente flexibles, dependiendo de la forma y la estructura del producto, por supuesto, principalmente debido al cambio de tiempo. La temperatura no varía mucho. Por no hablar de las condiciones estresantes. Hablando de la entresuela secundaria, introduzcamos aquí el segundo moldeado. Triturar la piel del embrión rugoso previamente espumado, presionarlo en el molde del producto terminado y formar el producto mediante dos pasos de calentamiento y enfriamiento. La temperatura de calentamiento es más adecuada a 125-135, la presión es de 50 kg/cm2 y el agua se enfría después de calentarse durante un cierto período de tiempo. Lo que se saca es la segunda entresuela. El tamaño de la parte inferior de este tipo de compresión es relativamente estable y las propiedades físicas son relativamente mejores.

3. Inyección
La tecnología de inyección debería ser la corriente principal en el futuro. Se realiza un proceso para convertirse en un producto. Es solo que la precisión del molde es mayor. El principio es similar al moldeo por inyección en la industria del plástico. Es solo que el moldeo por inyección consiste en abrir el molde inmediatamente y la temperatura del molde es diferente. Es decir, la inyección de EVA no es más que ajustar la temperatura del molde y el tiempo de apertura del moldeo por inyección de plástico. Parece que un amigo de Shanghai me llamó la última vez y luego dejó que su máquina de moldeo por inyección se usara para hacer ruedas de espuma para autos de bebé. La mayoría de los modelos de zapatos deportivos conocidos se fabrican de esta manera. En comparación con otros métodos, la eficiencia es realmente pobre.