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Los materiales modificados aparecieron en la década de 1990 de este siglo, 30 años de desarrollo hacen que tenga las ventajas de reemplazar el acero con plástico, cobre, madera, plástico y ligero en lugar de pesado, etc., y se usa ampliamente en electrodomésticos, automóviles, ferrocarriles de alta velocidad, metro, aeroespacial, barcos, equipos de oficina, equipos de comunicación, maquinaria y construcción, y otros sectores industriales.
Según los datos de la Oficina Nacional de Estadísticas, en 2020 la demanda de plásticos modificados de China alcanzó los 22.5 millones de toneladas, de los cuales el 34% se destina a electrodomésticos, el 19% a aplicaciones automotrices y el 47% a otras áreas. Para fines de 2022, la producción de plásticos modificados de China alcanzó los 28.84 millones de toneladas, con un valor total de producción que superará los 415.2 mil millones de yuanes, lo que gradualmente convertirá a los plásticos modificados de China en el mayor mercado de demanda y fuente de poder de crecimiento del mundo.
1. Tecnología y características de modificación de plásticos
Tecnología de modificación de plásticos Se refiere al proceso de transformación de resinas poliméricas en productos plásticos, mediante el llenado, el refuerzo, la mezcla y otros métodos de modificación física, la copolimerización en bloque, la reticulación por radiación y otros métodos de modificación química, o la formación de espuma, el estiramiento y la composición y otros métodos de modificación, para obtener la nueva tecnología de material deseada. Esta tecnología mejora en gran medida las propiedades de los plásticos, como la resistencia al fuego, la conductividad térmica, la mecánica, la resistencia al desgaste, el blindaje electromagnético, etc.
2. Claves de la tecnología de moldeo por modificación de plásticos
En el proceso de moldeo por modificación, el diseño de la formulación y el proceso de preparación son particularmente críticos.
Ambos pueden evitar en gran medida la reticulación o degradación y mejorar el rendimiento y la calidad de los productos. Al mismo tiempo, el uso de tecnología de prueba no destructiva, el uso de métodos físicos, sobre la base de no destruir la estructura de la carrocería y el rendimiento de la carrocería, la detección y evaluación de la estructura interna y externa del plástico modificado, para garantizar la calidad del producto, la seguridad de uso, el rendimiento confiable y luego mejorar el proceso de producción, extender la vida útil del producto.
2.1 proceso de secado
El agua y los compuestos volátiles de bajo peso molecular contenidos en las partículas de plástico son propensos a la reticulación o degradación en el proceso de moldeo a alta temperatura, lo que genera líneas plateadas, burbujas y otros defectos, que afectan la calidad del producto y la necesidad de precalentar y secar el plástico.
La temperatura de secado, el tiempo y el espesor de la capa de material afectarán el efecto del secado. En la producción real, el método de secado directo o indirecto debe determinarse según la capacidad hidrofílica, el punto de fusión, el punto de rocío, la humedad, la conductividad térmica y el lote de producción. La combinación de estos dos métodos es un método eficaz para el secado.
2.2 Combinación de tornillos y técnica de alimentación
En la versión modificada Equipo de moldeo de plásticoLa estructura del tornillo es el componente principal del moldeo. El ciclo de moldeo consta de etapas de proceso como la alimentación, la fusión, la mezcla y el escape. Los materiales, las fórmulas, el rendimiento, el proceso de formación y las etapas del proceso son diferentes, por lo que se necesitan diferentes estructuras de tornillo y combinaciones de estructuras locales para cumplir con la necesidad de investigación sistemática y verificación de prácticas de ingeniería.
2.3 Técnica de tratamiento de superficies de revestimiento
En el proceso de modificación de plásticos, se deben añadir diversos rellenos inorgánicos polares, pero su compatibilidad con materiales orgánicos con poca polaridad es deficiente. La compatibilidad se debe mejorar mediante métodos de modificación como recubrimiento en polvo, fuerza mecánica y recubrimiento químico, a fin de obtener productos de excelente rendimiento.
2.4 Tecnología de control de apariencia de dimensión y diferencia de color
Utilizando computadoras y otros instrumentos científicos y la experiencia del operador combinados con el método de combinación de colores del agente colorante, detección de puntos blancos y negros, el uso de tecnología de filtrado de impurezas para obtener productos excelentes, ricos y coloridos.
3. Peroración
El vigoroso desarrollo de plásticos modificados, para electrodomésticos, automóviles, aeroespacial, ferrocarril de alta velocidad, barcos, equipos de oficina, herramientas eléctricas, construcción mecánica, diversidad de desarrollo de la industria para proporcionar un fuerte apoyo técnico, sin embargo, estas industrias también para el desarrollo de diseño de fórmulas de plástico modificado, proceso de moldeo modificado y equipos plantean requisitos técnicos más altos, por lo tanto, la investigación de tecnología de moldeo modificado de plástico para promover el desarrollo de la industria del plástico, el desarrollo, la transformación y la actualización tiene un significado positivo.
Con casi 20 años de experiencia en la industria de equipos de extrusión inteligentes, ha ocupado puestos clave en Jwell Machinery, incluyendo los de director general y presidente rotatorio. Desde 2024, ha gestionado varias filiales, impulsando la expansión del negocio y las mejoras industriales, a la vez que lidera la innovación en la fabricación inteligente y el crecimiento global.
