Problemas y soluciones comunes en el proceso de producción de láminas de espuma de PVC#PVCfoamed sheetextrusion

Problemas comunes y soluciones en el proceso de producción de Láminas de espuma de PVC#Extrusión de láminas de espuma de PVC

1. Equilibrio de lubricantes

1. Deslizamiento externo insuficiente. La temperatura en la zona 5 de la extrusora es difícil de controlar y se calienta fácilmente, lo que da como resultado una temperatura alta del núcleo convergente. Problemas como burbujas grandes, burbujas y amarilleamiento en el medio de la placa. La superficie de la placa tampoco es lisa. Deslizamiento externo excesivo. La precipitación se volverá grave, lo que se manifestará en la estructura del molde y la precipitación en la superficie de la placa. También aparecerá como algunos fenómenos individuales que se mueven de un lado a otro de manera irregular en la superficie de la placa.
2. Un deslizamiento interno insuficiente significa que es difícil controlar el espesor del tablero, lo que se manifiesta en que el tablero es grueso en el medio y delgado en ambos lados; un deslizamiento interno excesivo es propenso a altas temperaturas en el núcleo convergente.

2. Aspecto del tablero

1. La superficie de la placa se vuelve amarilla: la temperatura de extrusión es demasiado alta o la estabilidad del estabilizador es insuficiente. La solución es reducir la temperatura de procesamiento. Si no hay ninguna mejora, puede ajustar la fórmula y aumentar la cantidad de estabilizador y lubricante según corresponda. Puede cambiarlos uno por uno, lo cual es fácil. Encuentre el problema rápidamente y resuélvalo lo antes posible.
2. Amarillamiento en el centro de la placa: la razón principal está relacionada con la alta temperatura de la zona del cañón y la temperatura del molde, así como con la cantidad de lubricante, que también está relacionada con el agente espumante blanco. Procese ajustando la temperatura del proceso o ajustando la proporción de adición de espuma blanca.
3. Doblado de la placa: la razón principal es un flujo de material desigual o una refrigeración insuficiente. Los factores que provocan un flujo de material desigual suelen incluir grandes fluctuaciones de tracción o una lubricación interna y externa desigual en la fórmula. Los factores de la máquina son fáciles de eliminar. El ajuste de la fórmula generalmente requiere lubricación externa tanto como sea posible. Ajustar la lubricación interna bajo la premisa de menos aceite tendrá un buen efecto y garantizará una refrigeración uniforme. Durante el proceso de producción, la temperatura del agua en la matriz se controla generalmente a 30-40 °C, y la temperatura del agua en la mesa de ajuste se controla generalmente a 15-20 °C, que es el rango óptimo.
4. Grosor desigual de la placa: descarga desigual del material. Puede ajustar la altura del borde de la matriz. Si el caudal es demasiado alto, puede ajustar la varilla de bloqueo del flujo y la fórmula. En general, si hay más lubricación interna, el medio será más grueso y si hay más lubricación externa, el material fluirá más rápido en ambos lados.
5. Cambios en el espesor de la placa, textura, etc. que pueden ocurrir durante los cambios de turno: La razón principal es que las materias primas de mezcla fluctúan. Después de mezclar en el turno anterior, habrá un largo intervalo entre la mezcla después del siguiente turno, y el recipiente de mezcla caliente se enfriará bien. , el primer recipiente de mezcla está bien preplastificado, lo cual es diferente de la mezcla anterior. Cuando otras condiciones permanecen sin cambios, es fácil que se produzcan fluctuaciones. Esto se puede resolver ajustando la tracción y la temperatura de procesamiento o estandarizando la entrega de la mezcla.

3. Células de sección transversal de espuma

1. Las razones de la aparición de células o estratificación de burbujas en la sección transversal se pueden atribuir a un punto, que es la resistencia de fusión insuficiente. Las razones de la resistencia de fusión insuficiente son: en primer lugar, un exceso de agente espumante o un regulador de espuma insuficiente o la relación descoordinada de los dos, o problemas de calidad del regulador de espuma. El segundo es una plastificación deficiente, una temperatura de procesamiento baja o una lubricación excesiva.
2. Hay dos factores que provocan la formación de espuma o espuma en la sección transversal de la lámina de plástico espumado: uno es que la resistencia local de la propia masa fundida es demasiado baja y la formación de espuma se produce de afuera hacia adentro; el otro es que la presión alrededor de la masa fundida es demasiado pequeña y la formación de espuma se produce localmente. Las celdas se expanden, su resistencia se debilita y las celdas rotas se forman de adentro hacia afuera. En la práctica de producción, no existe una diferencia obvia entre los dos efectos y pueden coexistir al mismo tiempo. La mayoría de los agujeros rotos son causados ​​por la disminución de la resistencia de la masa fundida después de la expansión desigual de las celdas locales.