Marcas de máquinas de moldeo por soplado

¿Cómo mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección de nailon?

El nailon también es un plástico cristalino y existen más de 130 tipos diferentes. El nailon 6, el nailon 66, el nailon 610, el nailon 11, el nailon 1010, el nailon copolímero, el nailon superresistente, el nailon reforzado con fibra de vidrio y el nailon reforzado con minerales, entre otros, se utilizan en los procesos de moldeo por inyección. ¿Cómo mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección de nailon?
Echemos un vistazo a la introducción demáquina de moldeo por soplado marcas.

I. Asegurar el efecto de secado
El nailon absorbe la humedad fácilmente y absorberá la humedad atmosférica si se expone al aire durante un tiempo prolongado. Si se absorbe demasiada humedad antes del moldeo por inyección, la apariencia y las propiedades mecánicas de la pieza se verán afectadas.
A temperaturas superiores al punto de fusión (aprox. 254 °C), las moléculas de agua reaccionan químicamente con el nailon. Esta reacción química, conocida como hidrólisis o agrietamiento, provoca la oxidación y decoloración del nailon, una reducción relativa de la masa molecular de la resina y su tenacidad, y un aumento de la fluidez. Esto no solo dificulta el procesamiento, sino que también puede afectar el rendimiento de la pieza. Las boquillas salivan durante el moldeo por inyección y las piezas presentan bordes salientes.
La humedad absorbida por el plástico y el gas de la grieta, junto con las piezas sujetadas, la luz en la formación de la superficie no se pule, líneas plateadas, manchas, microporos, burbujas, no se puede formar una fuerte expansión de la masa fundida o moldeo después de que la resistencia mecánica se reduzca significativamente.
Finalmente, después de este craqueo hidrolítico del nailon, su rendimiento es completamente irreducible, incluso si se vuelve a secar, es imposible volver a utilizarlo.
En resumen, el secado del material de nailon antes del moldeo por inyección debe tomarse en serio, el grado de secado está determinado por los requisitos del producto terminado, generalmente por debajo del 0.25%, preferiblemente no más del 0.1%, siempre que la materia prima esté bien seca, el moldeo por inyección es fácil y las piezas no traerán muchos problemas de calidad.
El nailon se seca mejor al vacío, porque las condiciones de temperatura del secado atmosférico son altas, la materia prima a secar aún tiene la posibilidad de oxidación y decoloración debido al contacto con el oxígeno del aire, la oxidación excesiva también producirá el efecto contrario, haciendo que las piezas se vuelvan quebradizas.
En ausencia de equipos de secado al vacío, solo se puede utilizar el secado a presión atmosférica, aunque el efecto es deficiente. Existen diversas condiciones de secado a presión atmosférica; a continuación, se presentan algunas.

El primero es de 60℃~70℃, espesor de capa de material de 20 mm, horneado de 24h~30h.
El segundo no es más de 10 h cuando se hornea por debajo de 90 ℃.
El tercero es hornear a 93 °C o menos durante 2 h a 3 h, como la temperatura del aire supera los 93 °C durante más de 3 h, existe la posibilidad de que se produzca un cambio de color en el nailon, por lo que la temperatura debe reducirse a 79 °C.

La cuarta es elevar la temperatura a más de 100 ℃, o incluso 150 ℃, esto se debe a que el nailon ha estado expuesto al aire durante demasiado tiempo o a que el equipo de secado no funciona de manera efectiva.
El quinto es el secado por tolva de aire caliente para máquinas de moldeo por inyección. En este proceso, la temperatura del aire caliente que entra en la tolva se eleva a no menos de 100 °C o más para permitir que la humedad del plástico se evapore. El aire caliente se evacua por la parte superior de la tolva.
Las condiciones de secado implementadas dependen del efecto del secado. Una temperatura demasiado baja produce ciclos de secado largos y una eficiencia reducida; una temperatura demasiado alta puede provocar la condensación o reticulación del plástico, lo que resulta en una mayor viscosidad de la masa fundida durante el procesamiento.
El deshumidificador al vacío es una estructura hermética que extrae el vapor de agua del plástico mientras lo calienta internamente, por lo que no es necesario aumentar particularmente la temperatura de secado y el tiempo de secado se puede acortar considerablemente.
Si el plástico seco se deja al aire, absorberá rápidamente la humedad y se perderá su efecto de secado. Incluso en la tolva cubierta, el tiempo de almacenamiento no debe ser demasiado largo; generalmente no debe superar una hora en días lluviosos y limitarse a tres horas en días soleados.

Ⅱ, controlar la temperatura del cañón
Aunque la temperatura de fusión del nailon es alta, cuando se alcanza el punto de fusión, su viscosidad es mucho menor que la de los termoplásticos generales como el poliestireno, por lo que la liquidez no es un problema durante el formado.
Además, debido a las propiedades reológicas del nailon, de modo que la velocidad de corte aumenta cuando la disminución aparente de la viscosidad no es sobresaliente, junto con el rango de temperatura de fusión es estrecho, entre 3 ℃ ~ 5 ℃, por lo que la alta temperatura del material es una garantía de llenado suave del molde.
Sin embargo, la estabilidad térmica del nailon en estado fundido es pobre, el procesamiento a una temperatura del material demasiado alta y un tiempo de calentamiento demasiado prolongado puede provocar la degradación de los polímeros, de modo que aparezcan burbujas en las piezas y disminuya la resistencia.

Por lo tanto, la temperatura de cada sección del barril debe controlarse estrictamente para que el material se caliente de la forma más razonable y uniforme posible a altas temperaturas de fusión, evitando así una fusión deficiente y un sobrecalentamiento local. Durante todo el proceso de conformado, la temperatura del barril no debe superar los 300 °C y el tiempo de calentamiento de los pellets en el barril no debe exceder los 30 minutos.

Ⅲ, mejorar los componentes del equipo
En primer lugar, en el caso del barril, aunque se produce una gran cantidad de material al inyectar, el material fundido en la ranura del tornillo también aumenta debido al reflujo y las fugas entre la superficie del extremo roscado y la pared interior del barril inclinado. Esto no solo reduce la presión de inyección efectiva y la cantidad de material suministrado, sino que, en ocasiones, impide el avance fluido de la inyección, impidiendo así el deslizamiento del tornillo. Por ello, es necesario instalar un anillo de retención en el extremo frontal del barril para evitar el reflujo. Sin embargo, después de instalar el anillo de retención, la temperatura del material debe aumentarse entre 10 °C y 20 °C para compensar la pérdida de presión.

A continuación se presenta la situación de la boquilla: después de que se completa la acción de inyección y el tornillo regresa, el material fundido en el horno frontal puede fluir desde la boquilla por sí solo bajo presión residual, lo que se denomina "fenómeno de salivación".
Si el material salivado entra en la cavidad, hará que la pieza con material frío se manche o sea difícil de llenar, si la boquilla está contra el molde antes de la extracción, aumentará en gran medida los problemas operativos y la economía tampoco será rentable.
Un anillo de calentamiento ajustable por separado en la boquilla es una forma efectiva de controlar la temperatura de la boquilla, pero la solución fundamental es reemplazar la boquilla con una boquilla de orificio con resorte y una estructura que detenga el flujo.
Por supuesto, el material de resorte utilizado en dichas boquillas debe ser resistente a altas temperaturas, de lo contrario se recocerá repetidamente bajo altas temperaturas debido a la presión y la pérdida de elasticidad.
En cuarto lugar, para garantizar el escape del molde y controlar la temperatura del molde.
Debido al alto punto de fusión del nailon, a su vez, su punto de congelación también es alto, en el molde frío del material fundido en cualquier momento porque la temperatura cae por debajo del punto de fusión y la solidificación, lo que impide la finalización de la acción de llenado, por lo que se debe utilizar la inyección de alta velocidad, especialmente para piezas de paredes delgadas o largas distancias de flujo de las piezas.
Además, el llenado de moldes a alta velocidad trae consigo un problema de escape de la cavidad, por lo que los moldes de nailon deben tener medidas de escape más adecuadas.
El nailon requiere una temperatura de moldeo mucho más alta que los termoplásticos en general. En general, una temperatura de moldeo alta favorece la fluidez. Esto es especialmente importante para piezas complejas.

El problema radica en que la velocidad de enfriamiento de la masa fundida tras llenar la cavidad tiene un efecto significativo en la estructura y las propiedades de la pieza de nailon. La cristalización comienza cuando entra en la cavidad en estado amorfo a altas temperaturas, y la velocidad de cristalización está limitada por la temperatura del molde y la velocidad de transferencia de calor.
Cuando se requiere obtener alta elongación, transparencia y tenacidad de las piezas delgadas, la temperatura del molde debe ser baja, de modo que se reduzca el grado de cristalización; cuando se requiere obtener alta dureza, buena resistencia al desgaste, el uso de la deformación de la pared gruesa es pequeña, la temperatura del molde debe ser alta, de modo que aumente el grado de cristalización.
El nailon requiere una temperatura de molde alta debido a su alta tasa de contracción. Al pasar del estado fundido al sólido, la contracción es muy grande. Especialmente en productos de paredes gruesas, una temperatura de molde demasiado baja puede causar huecos internos. Solo cuando la temperatura de molde está bien controlada, el tamaño de la pieza es más estable.
El rango de control de temperatura para moldes de nailon es de 20 °C a 90 °C. Es recomendable contar con dispositivos de refrigeración (p. ej., agua corriente) y de calefacción (p. ej., calentadores eléctricos enchufables).