7 problemas del PC/ABS y cómo solucionarlos

PC/ABS es un material de aleación de policarbonato (PC) y copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).

La característica de los materiales:

1. Buen rendimiento, alta resistencia al impacto, estabilidad química y buenas propiedades eléctricas;

2. Tiene buena soldabilidad con vidrio orgánico y puede estar hecho de cosas plásticas de dos colores, la superficie puede ser cromada y pintada con aerosol;

3. Alto nivel de resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, refuerzo y transparencia;

4. La fluidez es ligeramente peor que la del HIPS, pero mejor que la del PMMA, PC, etc., y tiene buena flexibilidad.

La aplicación de los materiales:

1. La decoración del coche: panel de instrumentos, pilares decorativos, cubierta frontal del instrumento, parrilla, piezas de decoración interior y exterior;

2. Carcasas de equipos comerciales y componentes integrados: portátiles/PC, fotocopiadoras, impresoras, plotters, monitores;

3. Telecomunicaciones, carcasas para teléfonos móviles, accesorios y tarjetas inteligentes (tarjetas SIM);

4. Productos eléctricos, carcasas de productos electrónicos, cubiertas y carcasas de medidores, interruptores domésticos, enchufes y tomas de corriente, cables y conductos para cables;

5. Electrodomésticos, como lavadoras, secadores de pelo, partes internas y externas de hornos microondas, etc.

Problemas y soluciones

1. Problema del lado positivo

El problema más común de los materiales de PC/ABS es el alambre de plata defectuoso. El alambre de plata, también conocido como vetas de plata, salpicaduras de agua, flores de material, etc., es un fenómeno de rayas filamentosas de color blanco plateado que aparecen en la superficie del producto a lo largo de la dirección del flujo. Es causado por la interferencia del gas. El gas producido se divide principalmente en tres componentes:
1. Aire: aire que interviene en las etapas de fusión e inyección;
2. Humedad: la humedad contenida en el propio material;
3. Gas de pirólisis: gas producido por hidrólisis/descomposición térmica a alta temperatura.

La Solución:

En primer lugar, compruebe que el material esté completamente seco. Después de confirmar que el material está completamente seco, ajuste el proceso de moldeo por inyección para corregir los defectos del alambre de plata. Al mismo tiempo, un alambre de plata de moldeo por inyección deficiente también está relacionado con el desgaste del molde.

2. Problema de la marca de flujo

Las marcas de flujo se producen cuando se inyecta el material. La razón es que el material tiene poca fluidez. Las marcas de flujo son diferentes a las rayas de plata. No son causadas por la humedad o la descomposición del material y su apariencia también es diferente.

La Solución:

Se puede evitar aumentando la temperatura del material para mejorar la fluidez. También se puede solucionar elevando adecuadamente el problema del molde para aumentar la fluidez del material en el molde y reduciendo la velocidad de inyección.

3. Problemas de encogimiento y abolladuras

Las cavidades por contracción son causadas por un llenado insuficiente del material en la cavidad del molde.

La Solución:

Aumente adecuadamente la temperatura del molde y la temperatura del material para mejorar la fluidez del material, extienda el tiempo de retención de la inyección, aumente la presión de inyección y aumente la velocidad de inyección para mejorar el llenado del molde. También puede aumentar el tamaño de la compuerta y calentar el canal de la compuerta para reducir y eliminar la contracción del producto;
Las abolladuras son causadas por una temperatura inadecuada del material y un diseño inadecuado del producto. Cuando la temperatura del material es demasiado baja, no solo se producirán agujeros por contracción, sino que también se producirán problemas de abolladuras. Si la temperatura del material es demasiado alta, la temperatura del molde será demasiado alta, lo que hará que el material fundido se enfríe. Una contracción excesiva puede provocar abolladuras. Se pueden utilizar métodos de procesamiento adecuados para aumentar la velocidad y las medidas de inyección.

4. Problema de deformación por deformación

La deformación por deformación de las piezas moldeadas por inyección se debe a un diseño de pieza poco razonable, una ubicación inadecuada de la compuerta y condiciones de procesamiento de moldeo por inyección poco razonables, lo que da como resultado tensión interna, contracción desigual o excesiva, temperatura del molde excesiva o desigual. Esto hará que la membrana mucosa de la pieza sea difícil de desmoldar, o un enfriamiento desigual también provocará una deformación por deformación;

La Solución:

1. Tecnología de procesamiento: alargar el ciclo de moldeo por inyección, reducir la temperatura de inyección, ajustar adecuadamente la presión de inyección y la velocidad de inyección, al tiempo que se reduce la velocidad de expulsión, se aumenta el área de expulsión y se mantiene una fuerza de expulsión equilibrada;
2. Diseño del producto: aumentar el espesor de la pared, agregar nervaduras de refuerzo y esquinas redondeadas pueden reducir la deformación por alabeo;

5. Problema del atigrado

Generalmente es causada por una "ruptura de la masa fundida" causada por la expansión del material fundido en la cavidad del molde durante la inyección a alta velocidad;

La Solución:

1. En términos del proceso de moldeo: aumente la temperatura del material, aumente la temperatura de la boquilla, reduzca la velocidad de inyección, etc. para reducir la aparición de 

2. Aspecto del molde: Aumente la temperatura del molde, agregue un tanque de desbordamiento, aumente el tamaño de la compuerta y modifique la forma de la compuerta.

6. Problema de bolsillo

La Solución:
1. Mala dispersión, agregue dispersante o aceite, aumente la temperatura y agregue contrapresión.
3. Asegúrese de que el tiempo y la temperatura del material para hornear sean suficientes.
4. El ajuste de la temperatura del molde.

7. Problema de “descascarillado” del producto

El problema del descascarado de productos de plástico está estrechamente relacionada con la ruptura del fluido causada por una alta tensión de corte. Bajo una tensión de corte o velocidad bajas, las pequeñas perturbaciones causadas por varios factores son suprimidas por la masa fundida; mientras que bajo una alta fuerza de corte Bajo tensión o velocidad, la perturbación en el fluido es difícil de suprimir y se desarrolla en un flujo inestable; cuando se alcanza una fuerza de corte crítica, el fluido se romperá.

La Solución:

1. Materiales: los dos componentes de PC y ABS son parcialmente compatibles, por lo que son apropiados. compatibilizadores Se deben agregar durante el proceso de modificación para mejorar su compatibilidad. Por supuesto, debemos eliminar el descascarillado causado por la mezcla de materiales en el primer paso;

2. Piezas del molde: El principio del diseño del molde debe estar en la dirección de minimizar el cizallamiento. En términos generales, los productos con superficies de textura densa tienen más probabilidades de producir descascarillado (causado por el cizallamiento por fricción entre la masa fundida en la cavidad y la pared interior de la cavidad durante el llenado a alta velocidad); al mismo tiempo, en términos de diseño de la compuerta, el tamaño de la compuerta es demasiado pequeño. Provocará un cizallamiento excesivo cuando la masa fundida pase a través de la compuerta, lo que provocará descascarillado en la superficie del producto;

3. Proceso de moldeo por inyección: La dirección principal es evitar el cizallamiento excesivo. Cuando el llenado del producto es difícil, se puede utilizar alta velocidad y alta presión para mejorarlo. Por lo tanto, en el proceso de moldeo por inyección real, también puede considerar aumentar la temperatura de inyección/temperatura del molde y mejorar la fluidez del material para reducir la resistencia al flujo durante el proceso de llenado real, evitando así el cizallamiento excesivo causado por alta velocidad y alta presión.